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除氟设备
地下水、饮用水除氟设备（除氟过滤器）引进新技术、新工艺、新型装置，采用活化氧化铝作为除氟吸附剂，除氟过程结合用酸或对原水PH值调解并进行吸附催化，获得对氟的高吸附性能，除氟装置以硫酸铝或氢氧化钠作为再生剂，采用大流量循环再生，快速中和。可恢复活性氧化铝的吸附性能，除氟过程的连续进行。用除氟材料作为吸附剂，罐体采用碳钢或玻璃钢制作。用浓度为1%-2%的硫酸铝或氢氧化钠溶液作为再生剂，滤料可重复使用。是不同于去离子法（电渗析器、反渗透）的新型除氟设备。

功能特点：
1.采用活化的活性氧化铝作吸附剂，具有吸附速度快，吸附容量大，受PH值影响小，解吸容易等特点，各项性能常规活性氧化铝。
2.再生剂以氢氧化钠取代传统的硫酸铝，消除了出水中铝离子超标对人体造成的危害。
3.采用循环再生法，可将传统的再生时间缩短到4小时内完成。
4.采用调整PH值及催化吸附工艺使吸附容量大幅增加。
5.定量连续投加催化剂，增加氟的吸附速率。
6.解决了活性氧化铝的"板结"问题及"假疲劳"现象。

新型除氟设备的原理与工艺流程：

含氟水经过比表面积较大的活性氧化铝吸附过滤层。在PH值5～6的条件下，水中氟离子被吸附生成难溶解的氟化物而被除去，其反应式如下∶ R2SO4+2F-=R2F2+SO42-吸附剂失效后，用硫酸铝溶液进行再生，以恢复其吸附能力。当原水PH值大于7时，一般用二氧化碳气体进行调节。

除氟设备工艺特点：
1、造价低、投资省;
2、运行费用低，制水成本低;
3、设备操作简便∶ 实行自动化操作不用调节pH值;
4、设备安装和使用便利，该设备可以直接与深井中的变频泵连接，设备出水直接进入管网入户，不需要原水池和出水池和二次加压;
5、新型除氟设备的水利用率高，为98 - 99%以上;
6、设备占地面积小。

地下水除铁锰设备反应式如下

4Fe(HCO3)2+2H2O+O2= 4Fe(OH)3 ↓+8CO2

依据以上原理，在地下水除铁中，一般工艺中选用二步法。步向含铁离子的水中曝气溶氧，将二价铁氧化成几乎不溶于水的三价铁，第二步是絮凝过滤除祛三价铁的沉淀物，使水得到净化。

地上式溶解氧法除铁除锰的工艺流程，有几种形式。选用什么样的流程主要取决于原水中的化学成分，如水的碱性;铁和锰的含量。在北方寒冷地区，当水中碱大于2.0mg/l;铁小于2.0mg/l;锰小于1.5mg/l时可采用简单的爆气过滤法处理，达到除铁除锰的目的。当水中铁大于5mg/l;锰大于1.5mg/l时一般可采用二级过滤工艺，过滤先除铁，二级过滤再除锰原因是当铁和锰同时存在于水中时，铁能干扰锰的去除，特别是铁、锰的含量较高时，除锰就更困难



地下水除铁锰设备工艺系统简述

工艺流程：深井水→曝气池→絮凝沉淀池→二级沉淀池→防锈阻垢剂。

1、曝气池：在曝气池旁边设有1台风机，把空气中的氧气混和到水中进行曝气，将水中的二价铁离子氧化成三价，铁曝气氧化法：水中不含二氧化碳时氢碳酸铁可溶解到31mg/l(以Fe计)，如提高pH使成为氢氧化亚铁时可溶解到数mg/l之量。但氧化为氢氧化铁后则减少到0.01mg/l以下，其反应式大致如：

2Fe(HCO3)+ O2+H2O→2Fe(OH)3+4CO2¬。

理论上氧1mg/l能够氧化二价铁7mg/l，但因氧化反应速度比较慢，故需要与大量空气接触或提高pH等以增加反应速度，氧化后原水须要经过沉淀、过滤处理。

水中二价铁用曝气的方法处理时，大的影响因素为pH值，即铁之氧曝氧化时，其pH值至少要调节到6.5以上，如要缩短处理的时间，增加效果，更需提高pH值。一般地下水中多含有二氧化碳，由于曝气可以祛除二氧化碳，因此pH值升高，效果良好。而且二价铁与三价铁接触时，可发生氧化触媒作用增加反应速度，因此氧曝时通常采用焦煤式氧曝法效果较佳，但此法对有机酸铁不发生作用。快滤池中，滤砂上面仍有大量的空间，可以用压缩机打入空气行曝气作用后，再进行过滤，在美国纽约有一个除铁厂，不用曝气而是将乳状石灰溶液灌入井中，再用压力式快滤法过滤铁，此法可避免水管腐蚀。

采用压缩空气进行曝气时，每立方米水的需要用气量(以升计)，一般为原水中二价铁含量(以毫克/升计)的2～5倍。

2、絮凝沉淀池：水中悬浮物质祛除和4种沉降

水中悬浮物质祛除可通过颗粒和水的密度差，在重力的作用下去除。但较小颗粒，特别是胶体的自然沉速慢，需用混凝、沉淀、澄清、过滤、气浮等方法。

悬浮物质在水中的沉降可以分为：自由沉降：颗粒在沉降的过程中呈离散状态，其形状、尺寸、质量不变，下沉的速度不受干扰(沉砂池、初沉池初期沉降)。絮凝沉降：颗粒在沉降的过程中相互粘结，其尺寸、质量、沉速随深度的增加而变大(絮凝沉淀池、初沉池后期、二沉池中期)。拥挤沉降(成层沉降)：当颗粒在水中的浓度较大时，各颗粒之间相互靠得很近，下沉的过程中受彼此作用力干扰，但相对位置不变，作为一个整体的下沉，在清水与浑水之间形成明显的界面，沉降的过程实际就是这个界面的下沉过程，液体的上涌对其有影响(高浊度水的沉淀、二沉池后期)。压缩沉降：颗粒在水中浓度很高时时会相互接触，上层颗粒在重力的作用下将下层颗粒间的水压出界面，是颗粒群被压缩(污泥斗、污泥浓缩池)。

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一、除铁除锰工作原理：

整个除铁除锰设备的处理过程是接触氧化一析出一吸附沉淀的过程，包括铁质活性滤膜的吸附和催化氧化过程。以铁为例，溶解于水中的铁以离子交换方式析出，被吸附，其反应式为：
Fe(0H)3＆#8226;2H2O+Fe2＋=Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H2O＋+H＋
然后，被吸附的二价铁离子在活性滤膜的催化作用下，迅速地被水中的溶解氧所氧化并水解，从而使催化剂得到再生：
Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H20+l／402+5／2H20=2Fe(OH)3＆#8226;2H20+H+
反应生成物又作为催化剂参与新的反应，周而复始，使滤层具有持续的除铁能力。因此，这种除铁过程是一个自动催化过程或叫自催催化过程。
这种水质处理系统，将曝气装置中心管与除铁除锰设备过滤罐组成一体，形成由两级构筑物组成的除铁除锰工艺系统，无需设置庞大的反应沉淀设备，因此，处理系统大为简化，节省投资，方便管理。

二、工艺流程：
1．当地下水中含铁浓度在5~10mg/l，含锰浓度在1~ 2mg/l时，或地下水中仅含铁而不含锰时，含铁浓度在10mg/l左右时，可采用曝气——单级除铁除锰过滤。

2．若地下水中含铁、锰较高时，即铁大于10mg/l、锰大于2mg/l时，宜采用曝气——双级除铁除锰过滤。

三、安装要点及注意事项：

1．除铁（锰）过滤器应放在水平的混凝土基础上，基础应稳固，防止不均匀沉陷。
2．反冲洗周期一般根据处理后水质压力而定。当进出水压力表的差值达到设备的允许水头损失值而进行反冲洗，当滤后水中铁（锰）含量超出规定值后应立即进行反冲洗。
3．除铁（锰）器的滤料应每年进行翻砂整理，并观察滤料的层度，如发现滤层减薄，及时补充滤层。
4．当运行一个周期时要对滤料进行反冲洗或水质发生变化时应进行清洗滤料，其方法按照操作规程进行,冲洗完毕化验其水质合格后，再投入正常运行。
5．新装设备运行7-8天后，水质才能达到水质合格的标准。