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2、反渗透系统
反渗透装置在工艺中主要去除水中99%以上的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。反渗透(RO)脱盐系统由RO膜组件、高压泵、RO清洗装置等组成。
反渗透是一种借助选择透过(半透过)性膜的功能,以压力为推动力的膜分离技术膜元件,由反渗透膜导流布和中心管等制作而成,将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内,组成RO组件。本工艺脱盐系统的关键,成熟的工艺设计和合理的操作,控制及管理,直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命,经反渗透处理后的出水,去除了绝大部分无机盐和几平所有的有机物,微生物(细菌、热源等)从而确保了本系统产品水的、。
反渗透出水(脱盐纯水)去水箱,另一部分由管道汇集后成浓水(主要含盐份、机械杂质、胶体、有机物等)随小部分未透过水排入下水道。
二、主要用途∶
普通电镀行业用水(镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银等),电子电力行业用水,化工配料用水,清洗用水,纺织印染用去离子水,涂装行业,铝氧化,清洗先机配套用水,锅炉补水,纯净水,饮料用水,半导体行业,太阳能光伏行业(单晶硅、多晶硅、太阳能电池、氧化铝坩埚、光伏玻璃),磁性材料用水,超纯材料用水,超纯化学试剂配料用水,蓄电池(铅酸、锂、锌锰)用水,精细化工配料用水,生物工程,化学实验,塑胶生产用水,无尘布生产用水,镀膜用水,高纯墨水用水。
EDI电除盐装置
(1)EDI概述
连续电除盐(EDI,Electro deionization),是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的,因此不需要使用酸碱对之再生。这一新技术可以代替传统的离子交换装置,生产出电阻率较高的超纯水
(2)EDI的工作原理
在EDl设备中,进水中的各种离子通过树脂交换后被脱除,水得到了纯化。此时是利用离子交换原理来脱除水中的离子。由于膜对两边加有电压,水分子被电解为氢离子和氢氧根离子去再生树脂,同时,被氢离子和氢氧根离子交换下的离子在电流的作用下,被迁移到浓水室而排,从而实现连续再生连续使用的目的。
1、进水分布到EDI模块中各室;
2、在直流电作用下各种离子向相应电极迁移;
3、与混床—样,水中的各种离子被离子交换树脂所交换,然后被交换的离子通过各自相应的离子交换膜迁移到浓水中。淡水室中的水流出模块(只有离子可通过离子交换膜,而水不能通过)而成纯水。
4、为提高和维持和维持浓水室的电导,大部分浓水进行循环;
5、循环的浓水需少部分排放,由进水补充。此部分排放浓水可返回到前级RO装置重复使用;
6、水分子在电压作用下被电离为氢离子和氢氧根离子,通过各自相应的离子交换膜迁移到树脂,连续再生树脂。
(3)EDI的特点
1、无须用酸碱再生、无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施、使用安全可靠,避免工人接触酸碱
2、节省了再生用水及再生污水处理设施
3、降低了运行及维护成本
4、占地面积小、安装简单、产水率高(可达95%) 5、连续运行、产品水水质稳定、不会因再生而停机
二、主要用途∶
普通电镀行业用水(镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银等),电子电力行业用水,化工配料用水,清洗用水,纺织印染用去离子水,涂装行业,铝氧化,清洗机配套用水,锅炉补水,纯净水,饮料用水,半导体行业,太阳能光伏行业(单晶硅、多晶硅、太阳能电池、氧化铝坩埚、光伏玻璃),磁性材料用水,超纯材料用水,超纯化学试剂配料用z水,蓄电池(铅酸、锂、锌锰)用水,精细化工西配料用水,生物工程,化学实验,塑胶生产用水,无尘布生产用水,镀膜用水,高纯墨水用水。
产品介绍:
反渗透(REVERSEOSMOSIS,简称RO)技术是一种借助于选择透过(半透过)性膜的功能以及压力位推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过掺水流道进入中心管,然后在一段流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病毒等,被截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。
万峰净化研制的反渗透水处理设备是采用RO技术设计,关键部件,设备采用进口品牌产品,可选PLC触屏人机界面控制。
反渗透法设备优点:
不需加热,没有相变
能耗低,过程连续稳定
设备体积小,操作简单,适用性强
对环境不产生污染
自动化程度高,运行稳定,故障率低且运行费用低
脱盐率高,同时除去细菌、毒素及其他有机物
品质——依照客户生产所需纯水的水质要求及生产特点,并考虑水源的水质。
可扩充性——系统分段设计规划,考虑就近用水和生产安全需要,可依照生产线需求随时扩充产能。
根据客户要求设计制造反渗透系统,一般产水下限0.25T/H,上限不限,水回收率一般可达75%以,上脱盐率>98%。产水量随进水温度下降和反渗透膜老化或受污染有一定变化。
反渗透设备原理:
反渗透亦称:逆渗透(RO),是用大于相应渗透压的压力把溶液中的溶剂(通常指水)通过反渗透膜(半透膜)分离出来,由于同自然渗透方向相反,故称这种原理为反渗透。
根据各种溶液的不同渗透压,就可以用反渗透原理达到分离、提取、纯化和浓缩溶液的目的。
反渗透设备基本流程:
原水-原水泵-预处理:石英砂、活性碳、树脂软化-保安过滤器-高压泵-反渗透处理-储水箱-用水点
1. 原水水质直接决定着出水水质(双级反渗透影响不大):直接表现为单级反渗透膜的脱盐率基本都在97%-99%,原水水质相差较大的情况下,出水水质会有一定差别,反渗透膜的使用寿命相应也会有所不同。
2. 原水泵(恒压供水装置):这里主要是为预处理系统正常工作而提供一定压力的装置。可以为增压泵,也可以是压力罐等装置,通常建议安装压力罐在一定压力范围内供水。
3. 石英砂过滤器:此过滤器为可选程序,其主要起到的作用为阻挡原水中的泥沙、絮状物等可见性杂质,一般原水为地下水建议全部安装此过滤器(深井水可选)。
4. 活性碳过滤器:活性碳主要具有一定的吸附作用,可以起到去除水中异味、细微杂质、吸附自来水中的氯气、改善口感等作用。
5. 软化水过滤器:主要是去除水质中的钙、镁离子(即加热后形成水垢的主要离子)。
6. 保安过滤器:主要是过滤掉道过滤后仍存在的细微杂质,以防止这些杂质进入反渗透膜,起到保护反渗透膜的作用,达到反渗透膜有进水要求。
7. 高压泵:提供反渗透膜必要的压力。
8. 反渗透处理:指反渗透膜部分,是该设备的核心处理环节,反渗透膜采用反渗透技术原理去除包囊、细菌、病毒、消毒副产物、合成有机物以及无机特等杂质。
小型反渗透设备主机主要配置:
进口反渗透膜、膜壳、不锈钢高压泵、U-PVC高压管件、面板流量计、耐震压力表、在线电导率仪、低压保护等。
反渗透设备进水要求:
污染指数:<5
水温:10-35℃
PH值:4-10
游离氯:<0.1ppm
浊度:〈1
安装需知:
我公司设计人员根据用户水质情况可帮助用户确定原水预处理方案,以便合理选用反渗透设备并确保系统长期、稳定、经济的运行。
★原水罐 储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。
★原水泵 恒定系统供水压力,稳定供水量。
★ 级预处理系统:采用石英砂多介质过滤器。主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在 20UM 以上对人体有害的物质 , 自动过滤系统(经济型无此配置),采用美国进口富莱克自动头,系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。设备的产水质量,延长设备的使用寿命。同时设备具有自我维护系统,费用很低。
★ 第二级预处理系统:采用果壳活性炭过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物,降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤系统(经济型无此配置),采用美国进口富莱克自动头,系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
★ 第三级预处理系统:采用进口漂莱特树脂对水进行软化主要是降低水的硬度,去除水中的钙镁离子(水垢)并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统(经济型无此配置),采用美国进口富莱克自动头,系统可以自动(手动)进行反冲洗。
★ 第四级预处理系统:采用双级 5 um 孔径精密过滤器( 0.25 吨以下为单级)使水得到进一步的净化,使水的浊度和色度达到优化。 RO 系统进水条件要求。
★ 纯净水设备主机:采用反渗透技术进行脱盐处理,(进口韩国反渗透膜)去除钙镁铅对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率 99% 以上,生产出达到国家标准的纯净水。
★ 杀菌系统:采用紫外线杀菌器、臭氧发生器,即可预防细菌的污染,灭菌率可达 99% 以上,同时臭氧溶于水形成富氧水,水的纯鲜,又不失水的活性。采用水气混合器使臭氧充分混合达到佳浓度比。
设备特点:
1.采用美国进口反渗透膜,脱盐率高、使用寿命长,运行成本低廉;
2.国产杭州南方特种泵,外型美观、率、低噪音,运行稳定;
3.采用自动控制,可实现无人化操作;
4.在线水质监测控制,实时监测水质变化,保障水质安全;
5.无水保护功能:
如原水断水,蜂鸣器报警,控制器关闭整个RO系统,防止泵空抽。如供水恢复则自动重新启动系统。
6.低压保护功能:
如系统供水不足,产生低压,蜂鸣器报警,控制器关闭整个RO系统,保护水泵;如压力恢复,则系统自动重启。
现场施工条件:
低压动力电源:AC380V±5%,50Hz,3P+1N;
低压控制和照明电源:AC220V±5%,50Hz,3P+1N+1PE;
离子交换树脂的选择:
离子交换树脂可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
阳离子交换树脂大都含有磺酸基(-SO3H),羟基(-COOH)(-C6H4OH)等酸性基团,其结构式可简单表示为R--SO3H,式中R代表树脂母体。
反应式为:2R--SO3H + Ca2+=(R--SO3)2Ca + 2H+
阴离子交换树脂含有季胺基[-N(CH3)3OH]、胺基(-NH3)或亚胺基(-NH2)等碱性基团它们在水中能生成OH-离子,可与各种阴离子起交换作用。
反应式为:R-N(CH3)OH + cl-=R-N(CH3)3cl + OH-
本套设备的主要工艺为软化,即原理为置换其中的钙、镁等阳离子,故采用Na型阳离子交换树脂。
钠离子交换软化处理的特点是:
(1)除去水中的硬度而碱度不变,只不过是Ca2+、Mg2+与Na+进行等电荷摩尔量交换而已;
(2)在一般天然水中Mg2+的含量都比较少,主要起交换作用的是Ca2+和Na+,而钙的摩尔质量M(1/2Ca)是20,钠的摩尔质量M(Na)是23,基本接近,因此,钠离子交换软化处理的水中含盐量基本不变,水中溶解固形物也没有多大变化;
(3)在再生过程中,有时由于正洗不,或者是再生剂系统阀门的泄漏,使软化处理后的水中氯根反而比原水有所增加,但通过精心操作是可以避免的。
离子交换树脂用量的计算先是进行初算,再进行复算调整。树脂的湿视密度一般在0.6-0.85g/ml之间。树脂的体积可以通过计算求得,之后就可以大概算出树脂的装填量。
(1)树脂的体积用量计算:
V=Q*∑I/E
式中 V—树脂体积,m³;
Q—周期制水量,m³或t;
∑I—原水中阳离子的浓度,mmol/L,取分析高值;
E—离子交换树脂的工作交换容量,mmol/L。
(2)树脂的重量计算:
W=V*R
式中W—树脂重量,t;
R—树脂的视密度,g/mL。
进行复算调整。
因为, V=¼∏d²*H
式中 d—离子交换塔内径,m;
H—树脂的填装高度,m。
注意:H的选择,对除盐水处理,当交换塔径在2m以上时,树脂层高度不低于1.5m(一般选择1.8m);对塔径〈2m时,高度可适当放低。混合床的塔径在1.5m以上时,树脂总高度不低于1m,不1.5m;塔径〈1.5m时,高度可适当放低。混床的阴、阳树脂比例原则上可按2比1。使用上可根据具体情况适当调整。
所谓盐耗是对已经失效的树脂,使其再恢复交换能力所消耗的再生剂量。即每恢复1mol树脂交换能力M时,所消耗再生剂(Nacl)的克数。
盐耗=2G/VH g/mol
式中 G—再生一次所消耗的Nacl的量,g;
V—周期制水量,m³;
H—被处理水的硬度,mol/m³。
由于离子交换是等[H+]摩尔进行的,从理论上来说每除去0.5mol的硬度需要消耗1mol的Nacl,即58.8g。然而,实际生产运行中盐耗是上述理论值的3倍左右。通常为150-200g/mol,主要与操作管理及工艺等都有关。
主营行业:软化水设备 |
公司主营:环保水处理设备,环保水处理技术服务,水处理设备,污水处理运营维保改造 |
主营地区:北京 |
企业类型:有限责任公司 |
公司成立时间:2010-01-01 |
员工人数:5 - 10 人 |
研发部门人数:5 - 10 人 |
经营模式:生产型 |
经营期限:2019-02-01 至 2051-01-01 |
最近年检时间:2021年 |
是否提供OEM:否 |
公司邮编:101200 |
公司电话:010-89990167 |
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