产品别名 |
CEMS烟气在线监测系统 |
面向地区 |
全国 |
烟气在线监测系统（CEMS）运行原理是通过加热抽取法（抽取冷凝法）将烟道中气体取出并输送到预处理单元，预处理单元将烟道中的气体经预处理后送入分析仪表。通过在线气体分析仪表（烟气分析仪）对烟气中多种污染物进行连续监测，将测量数据显示在仪表上，后通过数采仪或VPN将监测数据实时传到环保监控网络。
加热装置和制冷装置是保护烟气分析仪的重要设备，是日常巡视和维护的关注对象。加热装置温度一般控制在130℃左右，在没有加热的情况下，烟气中水分进入分析仪，造成滤芯堵塞，分析仪损坏等，同时管路中形成酸雾，直接影响测量结果；制冷装置温度一般控制在4℃左右，如果冷凝器温度只能达到6℃及以上时需要进行维修或者更换。
在分析仪和标准气体的选择方面要注意，分析仪量程要根据烟气中所测介质因子的设计浓度来选择，量程不应超过污染源排放允许限值的两到三倍，烟气分析仪所测量数据的准确度；标准气体的选择要根据分析仪的量程和所测介质因子通常浓度来选择，不宜过高或者过低（量程的80%-以内）。上位机、PLC及数据采集仪的量程设置应保持一致。
产品的标准。系统的各项指标应满足国家环境保护标准：固定污染源烟气排放连续监测技术规范、固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法、固定污染源监测质量与质量控制技术规范、固定源废气监测技术规范、固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法的要求。
CEMS的运行包括系统的启动投运与停机系统，启动前应投入采样探头加热与伴热采样线加热，达到要求的温度后才能启动机柜电源，以消除低温腐蚀和由于温度低样气含湿引起监测数据的误差，甚至由于过高含湿烟气进入分析仪表造成仪表的损坏正常投运后，应根据实际情况对CEMS系统运行方式进行调整 。
CEMS系统的运行原理
烟气在线监测系统（CEMS）是许多大型工厂正常运行和环保数据监测传输的重要在线监测系统，主要应用在火力发电、供热锅炉、水泥建材和金属冶炼等行业。CEMS主要由烟气成分分析单元，烟尘浓度监测单元，流量监测单元，数据采集、处理及控制单元组成。主要监测参数为SO2、NOx、O2以及烟气流速、温度、压力、湿度、粉尘浓度等。其运行原理是通过加热抽取法（抽取冷凝法）将烟道中气体取出并输送到预处理单元，预处理单元将烟道中的气体经预处理后送入分析仪表。通过在线气体分析仪表（烟气分析仪）对烟气中多种污染物进行连续监测，将测量数据显示在仪表上，后通过数采仪或VPN将监测数据实时传到环保监控网络。
CEMS维护过程中的注意事项：
为CEMS测量数据准确可靠，每天巡视检查CEMS各设备的工作情况，查看历史数据和数据报表，及时发现和排除设备存在的异常，提高系统的可靠性。需要做好以下日常维护保养工作：
加热装置和制冷装置加热装置和制冷装置是保护烟气分析仪的重要设备，是日常巡视和维护的关注对象。加热装置温度一般控制在130℃左右，在没有加热的情况下，烟气中水分进入分析仪，造成滤芯堵塞，分析仪损坏等，同时管路中形成酸雾，直接影响测量结果；制冷装置温度一般控制在4℃左右，如果冷凝器温度只能达到6℃及以上时需要进行维修或者更换。
蠕动泵检查蠕动泵用于排出制冷器冷凝筒内的水和密封取样气路。如果蠕动泵长时间不工作，冷凝水会进入采样泵和分析仪，造成设备损坏。
反吹系统检查反吹系统检查时，检查反吹气源压力是否在正常范围内。手动反吹时，将系统切至维护状态进行反吹。自动反吹是在PLC控制系统中设置好反吹时间并将测量数据进行保持，不会因反吹而发生控制系统调节异常或者设备损坏。
烟气分析仪的定期标定烟气分析仪需要定期进行零点和量程标定。CEMS监测站房都配有每种被测介质因子的高中低三种浓度的标准气体和高纯氮，标定完毕通入另一浓度的标准气进行比对。标定周期为每半年至少一次。自动零点校准根据现场设备实际情况设置为8-12个小时自动进行一次零点标定，避免出现零点漂移，分析测量的准确性。
异常数据的原因分析及处理：
根据监控系统流程，任何环节故障都会导致测量数据异常。数据异常时，根据实际情况进行初步判断，逐项检查故障可能性大的部件，直到设备正常运行。烟气分析仪显示氧含量超过或低于正常值当氧气测量值正常值时，检查取样管道是否有泄漏；当氧含量低或不显示时，检查氧传感器是否正常，否则，更换。
1）烟气分析仪故障除了设备老化外，烟气分析仪的损坏大多是由于样气预处理不好造成的。修理或更换分析仪，检查取样管道的加热情况和预处理设备的工作情况。
2）烟气分析仪零点或量程漂移烟气分析仪的零点或量程漂移无法直观显示，只能通过对比分析判断是否存在零点或量程漂移。
3）气体路径中的水分含量很大检查伴热管道取样探头和加热装置工作是否正常；反吹取样管道，去除管道中的水。
