产品别名 |
烟气在线监测系统 |
面向地区 |
全国 |
异常数据的原因分析及处理：
根据监控系统流程，任何环节故障都会导致测量数据异常。数据异常时，根据实际情况进行初步判断，逐项检查故障可能性大的部件，直到设备正常运行。
烟气分析仪显示氧含量超过或低于正常值
当氧气测量值正常值时，检查取样管道是否有泄漏；当氧含量低或不显示时，检查氧传感器是否正常，否则，更换。
1）烟气分析仪故障
除了设备老化外，烟气分析仪的损坏大多是由于样气预处理不好造成的。修理或更换分析仪，检查取样管道的加热情况和预处理设备的工作情况。
2）烟气分析仪零点或量程漂移
烟气分析仪的零点或量程漂移无法直观显示，只能通过对比分析判断是否存在零点或量程漂移。
3）气体路径中的水分含量很大
检查伴热管道取样探头和加热装置工作是否正常；反吹取样管道，去除管道中的水。
烟气 CEMS 按测量方式分可分为三类：抽取式监测系统、现场监测系统和遥测系统。
直接抽取式烟气 CEMS
烟气通过前端填有滤料并具有防止烟气中水份在管路中冷凝的加热、保温装置的采样管和导气管，整体控温在 120～160℃，在烟气进入分析仪前快速除去烟气中的水份，把烟气温度冷却到≤15℃，或比环境温度低 11℃后，再进行测定的 CEMS。
稀释抽取式烟气 CEMS
烟气通过前端填有滤料的“恒流稀释探头”和导气管，经纯净空气稀释的烟气进入分析仪进行测量的 CEMS。
现场烟气 CEMS
由直接插入烟道或管道安装在探头前端的电化学或光电传感器或发射一束光穿过烟道或管道对烟气进行测量的 CEMS。
为何要对CEMS监测位置进行选择 ：
主要原因是烟尘和流速的测量需要稳定的流场，不稳定流场的旋流和涡流会使烟尘分布不均匀，流速急剧变化。 因为常用的烟尘测量方法是测量一条线或一条线数据的线测量或单条线测量，以反映整个测量截面的数值； 测量流速的常用方法是测量一点，测量一点的数据以反映整个测量截面的数值。 因此，为了使CEMS测量的数据具有代表性、能够反映或接近真实值，需要选择烟气流场相对稳定的截面。
国家标准对CEMS监测位置的规定颗粒物CEMS的安装位置
1、颗粒物CEMS应安装在能反映颗粒物状况的有代表性的位置上，安装在垂直管段 ；
2、位于所有颗粒物控制设备的下游，且监测位置处不漏风 ；
3、光学原理的颗粒物CEMS所在测定位置没有水滴和水雾，且不受光线的影响 ；
4、便于日常维护，安装位置易于接近，有足够的空间，便于清洁光学镜头、检查和调整光路准值、检测仪器性能和更换部件等；
5、测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和局上述部件上游方向不小于2倍直径处，当安装位置不能满足要求时，应尽可能选择气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度大于安装位置后管段的长度。
气态污染物CEMS的安装位置 ：
1、位于气态污染物混合均匀的位置，该处测得的气态污染物的浓度和排放率能代表固定污染源的排放。
2、便于日常维护，安装位置易于接近，有足够的空间，便于清洁光学镜头、检查和调整光路准值、检测仪器性能和更换部件等。
3、安装位置应设置在距近的控制装置，产生污染物和污染物的浓度或排放率可能发生变化部位下游不小于2倍烟道或管道直径。
4、离烟气排口或控制装置上游不小于半倍烟道或管道直径。
CEMS系统主要监测的污染物和烟气参数如下：
主要监测污染物有：二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物。
主要监测烟气参数有：氧含量(02)、 烟气流速(流量)、烟气湿度、温度和压力等。
根据燃料的不同及燃烧工艺的不同可能还要监测：一氧化碳(CO)、氯化氢（HCL）等。
烟气在线监测系统在采集烟气时，在输送过程中，如果采气管道中的烟气温度低于露点温度，水汽就会结露，烟气中的二氧化硫，一氧化氮在水中溶解，导致测量误差增大，测量结果偏低。
所以需要电伴热给采气管进行伴热，采集烟气的温度保持在初始温度，测量结果的准确性。
输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和的数据系统通讯的要求。
在分析仪和标准气体的选择方面要注意，分析仪量程要根据烟气中所测介质因子的设计浓度来选择，量程不应超过污染源排放允许限值的两到三倍，烟气分析仪所测量数据的准确度；标准气体的选择要根据分析仪的量程和所测介质因子通常浓度来选择，不宜过高或者过低（量程的80%-以内）。上位机、PLC及数据采集仪的量程设置应保持一致。
最新采购
