不锈钢翻板滤池农村自来水厂气水分布管

翻板滤池的滤料反冲洗净度高 、周期长与容污能力强 。根据水流剪切力与水的粘滞系数及速度梯度变化 成正比，即与水冲洗速度成正比。一般经两次反冲洗过程，滤料中截污物遗 留量少于0．1kg／ra。这样一来使翻板滤池的运行周期延长 ，反冲洗周期达30—60 小 时 (相应水头损失为2．Orn水柱左 右 ) ，当2m容污水头时，滤料的截污能力达2．5kg／m 。

翻版滤池有着特的配水配气系统 ，形成双层气垫层 ，证布水 、布气均匀 。这是翻板滤池的亮点之一 。
所有气水反冲洗滤池都要考虑反冲洗效率的大化，实现效率大化的根本途径 ：一是要适度反冲洗，这点靠设定适当的反冲洗强度和延续时间来达到 ；二是整个滤池的均匀配水和配气，翻版滤池配水配气方式与其它形式的大相径庭 ，其池底结构如图5上图所示 。翻版滤池的配水配气系统由三个部分组 成 ：
(一)池底的纵 向配水配气渠 ，
(二)竖向配水配气管 (连通管 )；
(三 )横向配水配气管 (面包管 )。

翻板滤池运行中存在问题

4．2．1滤料流失比预期的多 ，七水厂从2005年断续试运行到现在总共运行时间为三年多，平均每格滤池跑料 150—200mm。其主要原因：一是陶粒强度等级不够造成反冲时陶粒颗粒磨损较大；其二是反冲洗程序设定在反冲洗排水过程中对翻板舌板 (阀)的开启度没有设置开45。这一停顿过程，造成滤料流失。

4．2．2七水厂在运行过程 中从滤池冲洗情况来看滤池的布气布水还是 比较均匀，但 16格滤池均出现了滤料混层现象 ，下层石英砂已经和上层的陶粒混杂。为分析原 因，对石英砂、陶粒进行 自由沉淀试验 ，发现两种填料的 自由沉降速率相差不大 ，分别为0．14m／s、0．16m／s。这可能是导致滤料混层的因素之一 ，其他原因如滤料的级配、强度以及反冲洗强度、时间等正在通过进一步试验进行验证。

4．2．3t水厂滤池的设计是进水、排水在滤池的同侧 ，反冲洗结束后 ，滤池内仍漂浮有冲洗后的泡沫。建议今后设计在厂平面布置允许的情况下翻板滤池的进、排水分开设置，并在反冲洗程序中增设一道表冲，提高反冲洗效率。

4．2．4滤池出水阀的开度随着滤速的快慢、水位的高低动作是保持恒水位过滤的关键。七水厂在运行过程中出现 了出水阀频繁动作的现象，主要是PLC程序没有对水位信号进行滤波处理 (滤池120m2／格，面积较大有水波影响)同时也没有对控制信号进行有效的处理造成。因此在PLC程序设计时应着眼于细部考虑 。

4．2．5滤池进水阀只采用气动控制未设置应急手动启闭装置，这种控制在节能上有一定的优势 ，但要求有一套可靠的气源系统支持。七水厂曾几次出现过其气源 系统的空压机故障造成滤池进水阀全部关闭 ，原水进水阀一时关闭不及 ，沉淀池水大面积溢流 ，若处理不及时易造成事故。因此滤池进水阀在采用气动控制时应考虑设置应急手动启闭装置。

翻板滤池又叫苏尔寿滤池，在过滤时，进水通过溢流堰均匀流入滤池内，按照恒水位过滤方式，自上而下进行过滤；反冲洗时，先关闭进水阀，待池内余水水位至滤料表面20~30cm时，关闭出水阀门，按照气冲、气水混冲、水冲三个阶段进行冲洗，冲洗结束后开启排水翻板阀，排出冲洗废水。翻板滤池反冲洗时，关闭排水翻板阀进行高速反洗，具有耗水量小，且不会出现滤料流失现象，因此常用做活性炭过滤的池型.

翻板滤池的优势和特点：
结构合理：翻版滤池配水配气系统是由池底走廊，竖向配水，配气管，以及横向配水配气管（面包管）组成，在正常的过滤时，横向配水配气管就成了滤后水的集水管，池底走廊就成了总集水槽。由于配水配气管的结构特点使翻版滤池配水配气的均匀性优于其他类型的小阻力配水配气系统。

翻板阀滤池技术源于瑞士苏尔寿公司，因其反冲洗排水阀板在工作过程中可以在0～90°间翻转而得名。翻板阀滤池具有截污量大、过滤效果好，反冲洗后滤料洁净度高等诸多优点，并且滤池结构简单、投资省，因此近年来在国内逐渐得以推广应用。

翻板阀滤池的配水系统属于中（小）阻力配水系统，采用特的上下双层配气配水层形式，由横向配水管、竖向配水管和竖向配气管组成。这种特的结构特点使得翻板阀滤池获得较其它类型滤池更均匀的配水配气性能。

翻板阀滤池的反冲洗方式也与其它类型气水反冲洗滤池不同，翻板阀滤池采用闭阀冲洗方式，冲洗过程分为①气冲+气水联冲+水冲、②单水冲两大阶段，无论水冲、气冲时都不向外排水，一个反冲洗阶段结束后，静止数十秒后再排水。因此翻板阀滤池基本不会出现滤料流失现象