东莞横沥镇9-19系列高压离心风机定制,东通风机

工作原理
当叶轮转动时，由于离心力的作用，促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

该风机一般用于锻冶炉高压强制通风；并广泛用于输送物料、空气及无腐蚀性、不自然、不含粘性物质的体，所含尘土及硬质颗粒不大于150mg/ m '，介质温度高不得超过80℃。
型式：本系列分为 No .416共有13个机号，出风口位置角度出厂时制成固定的0、45、90、135、180、225共六种， No .46.3为 A 式传动， No .7.1-16为 D 式传动。均为单吸式。

结构特点
1.叶轮9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16片。均属前向弯曲叶型。叶轮扩压器外缘高圆周速度不超过140m／s。叶轮成型后经静、动平衡校正，故运转平稳。
2.机壳用普通钢板焊接成蜗形壳整体。
3.进风口做成收敛式流线型的整体结构，用螺桂固定在前盖板组上。
4.传动组 ，由主轴、轴承管轴承器等组成。主轴由钢制成。轴承箱整体结构，采用滚动轴承．用轴承润滑脂润滑。

在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了活动方向造成减速，这种减果将动能转换成压力能。高压离心鼓风机压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，发生更高压力。

离心鼓风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机是依据动能转换为势能的原理，使用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。

9-19高压离心风机广泛应用于冶金、建材、化工等行业，是常用的高压离心风机，特点是风压高、风量小，功率从2.2kw至410kw，高风压15000帕，高风量6.3万立方/小时，常用于各种锻冶炉的鼓风和其他场所的强制送风9-19离心风机具有、噪音低、性能曲线平坦,区宽广等优点。该风机一般用锻冶炉及高压强制通风,并可广泛用于输送物料、输送空气及无腐蚀性气体。

选购高压离心风机的型号需要注意哪些事项：
1、确定高压离心风机的参数
选用主要控制参数为风量、全压、效率、比声压级、转速及电机功率等。高压离心风机压力P＞3000Pa，选择时应根据被输送气体的物理、化学性质，以及用途不同，选择不同型式的高压离心风机。选型时，应考虑管路系统的漏风损失、计算误差，以及离心风机实际风量、风压的负偏差，一般采用风量为1.05～1.1，风压为1.10～1.15 的安全系数。但也不宜采用过大的安全系数，以防止离心风机长期处在低效率区运行。
2、管网阻力特性与离心风机特性的匹配
为使离心风机能稳定运行，应使离心风机在其率点附近工作，离心风机的工作点位于性能曲线中全压峰值点的右侧。风机选用设计工况效率，不应低于风机率的90%。 采用变频的风机时，应以系统计算的总压力损失为额定风压，但风机电机功率应在计算值上附加15%~20%。
3、高压离心风机的费用
选择高压离心风机时，应认真加以比较，选择效率较高，机器尺寸较小、重量轻、调节范围较大的产品，不仅要考虑一次性投资问题，更重要的是要考虑长期的经济运行效果。多台风机并联或串联运行时，宜选择同型号离心风机。
9-19高压离心风机安装步骤
安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物。在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结全面，进出风管道联接时就调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意风机水平位置。
9-19高压离心风机的操作：
（1）风机启动前，应进行下准备工作： a、将进风阀门关闭，出风阀门稍开。 b、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞现象及摩擦现象。
（2）风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承是否正常，当轴温度没有特殊要求时，轴承温升不得过环境温度40℃；轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，则紧急停车。