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不锈钢滤板采用不锈钢板材机械加工成型。配水系统安装后双向承压强度高;采用高强度工程塑料制造的滤头组件,开孔比科学;在结构中滤头采用强化螺纹固定,橡胶垫圈密封,连接牢固,脱落;滤板与滤头间无死水区,不积泥、不锈蚀、耐老化;安全卫生、耐久使用、无须维护保养。可根据用户滤池池型灵活定制,改变了以往滤板因工艺限制只能采用近正方形的块状设计模式,实现了滤池内两条滤梁间滤板整块通长制造和安装,滤板底部无承托处不存在拼接缝,确保滤池滤板的整体性和性稳定、安全、运行的理想目标。
压滤机滤板是压滤机的主要部件之一,用于固液分离过程中的过滤操作。它通常由金属或塑料材料制成,具有平整的表面和一定的强度,能够承受高压力和高温。滤板上通常有一定数量的过滤孔或通道,通过这些孔或通道,液体可以通过滤板,而固体颗粒则被滤板上的滤布或滤纸截留。压滤机滤板的设计和排列方式可以根据不同的过滤要求进行调整,以实现不同的过滤效果和产量。
如何对压滤机滤板进行维护?
先用小锯片清洗滤板凹槽,露出新的表面;再将准备好的修复剂涂在凹槽上(滤板黑白修复剂的比例为1:1),多加一点哦;迅速将滤布放在设备的滤板上,挤压滤板,使修复剂和滤布粘在一起,并同时挤压凹槽;一段时间后,粘胶会自然形成并不会改变,此时便可以正常使用。
闭合过程中滤板动作不同步怎么办?
压滤机工作时,内部机械结构之间存在联动和锁定关系。关闭后,出现滤板动作不同步的现象,应及时检查卸料小车是否处于初始位置,若卸料小车初始位置不变,应进一步检查初始位置,检查装置是否正常运行,若检查装置有问题要及时维修。
厢式滤板,由多块中间有孔的滤板组成,可适用于大多数行业,有过滤速度快,过滤压力大等特点。
隔膜压榨式滤板,由一块中间有孔的滤板和可往内部充气的膜板组成。主要是在压滤后,往膜板内部打空气,进一步挤压滤饼,二次压榨,实现进一步降低滤板液提含量的作用。
铸铁滤板
应用行业:适用于粘度大、温度高、要求含水率低的陶瓷工业、石油化工、油脂、机械油脱色等产品过滤 。
产品优势(特点):滤板强度高、承受过滤压力大、耐高温、过滤速度快、滤饼水份低、卸料快、使用寿命长。
铸铁板框式压滤机是由铸铁板框排列组合构成滤室,在输料泵的压力作用下,将料浆输进滤室,通过过滤介质,将固体和液体分离再将滤饼榨干的设备.其广泛用于化工、石油、制药、制糖、食品、陶瓷、冶金、洗煤、环保等滤液耐温120℃以上的适用环境。
滤板的第二个重要性是建立储存滤饼的中间层。设计和制造之初,就有向内凹陷的设计。这种设计是为了在滤布拦截滤饼时储存滤饼,底部的盲点是为了增加滤饼的摩擦力,支撑滤饼。这样,滤板就可以起到储存和支撑滤饼的作用。
关于滤板的材质,经过统计使用聚丙烯是效果明显的,这种成分能够经受氧化和高温的威胁,这样的滤板一般质量都是产品。耐氧化和耐高温也是滤板好坏的重要规范。贝邦环保所生产的压滤机所采用的滤板包含:增强型聚丙烯滤板、玻纤聚丙烯滤板、橡胶隔膜滤板、铸铁滤板、不锈钢滤板等。按照进料方式可分为:中进料、角进料、上中进料等。用户可根据自身产品的生产工艺要求的不同选择合适的滤板材料。