产品别名 |
罗茨鼓风机 |
面向地区 |
全国 |
加工定制 |
是 |
电压 |
380v |
风机压力 |
低压风机 |
气流方向 |
斜流风机 |
性能 |
低噪音风机 |
材质 |
铸铁 |
罗茨鼓风机为恒流量风机,能够克服一定的压力,提供充足的气体,在压力匹配范围内,罗茨鼓风机的流量变化很小,这就适用了很多的工况条件,如:煤化工、脱硫、水产曝气、污水曝气等。
在污水厂鼓风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时,风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的, 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作。
罗茨鼓风机的特点 鼓风机的机壳进排气口遮壁线,形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口,随着叶轮的旋转而循序开闭,运行噪声极低并且没有排气脉动的现象。 罗茨鼓风机叶轮为三叶直线型,叶轮之间只要确保侧面间隙即可,与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有的特点。转子采取外形,便于保持转子间的相互间隙,密封性能大大改善,使效率进一步提高。使用数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施,对转子实施严格的校验,了本机运转十分平稳。该齿轮采用钢经适当淬火处理,严格按照齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。风机容积利用率大,容积,且结构紧凑,安装方式灵活多变。机种,可满足不同用户不同用途的需要。
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高压罗茨鼓风机油封漏油
由于罗茨风机运行过程中渗油严重,给安全生产带来众多弊端,传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面,在设备运行中想要实现有效的治理,传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂,具有的自润滑性能,减小啮合部位的间隙,有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂,不会对油品造成污染或使油品变质,在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患,为企业节约了的维修或更换成本。
温度过高处理办法油箱内油太多、太稠、太脏;过滤器或堵塞;压力规定值; 叶轮过度磨损,间隙大;通风不好,室内温度高,造成进口温度高;运转速度太低,皮带打滑。降低油位或重新加注牌号正确的; 清除堵物;降低通过鼓风机的压差;修复间隙;开设通风口,降低室温; 加大转速,防止皮带打滑。
高压罗茨鼓风机诊断技术要服务于风机寿命周期的全过程,而不局限于某一处或某一时间的故障或异常状况,只有从高压罗茨鼓风机的全过程进行诊断才能得出全面科学的技术结论,使故障预防及维修技术实施取得较佳的效果。诊断是为了更好地检修,技术人员要先诊断高压罗茨鼓风机故障成因、位置等因素,再拟定相配套的检修处理方案。
针对高压罗茨鼓风机开展的维护、检修与管理工作,其实包括预先准备、检查、维修、组装及后期维护、保养等多个步骤及细节,对工作人员的要求很高。事实上,只有做好对高压罗茨鼓风机维护的“细节把控”,维护工作才能取得进展,高压罗茨鼓风机才能再一次“焕发”,发挥应有的效能。
高压罗茨鼓风机设备的损坏相关因素
随着科学技术的发展,高压罗茨鼓风机更新换代的速度越来越快,高压罗茨鼓风机中的新技术、新产品越来越多,这就要求管理人员和操作人员不断紧跟时代步伐,提高自己的知识水平,正确认识高压罗茨鼓风机,不断适应新设备的要求,提高高压罗茨鼓风机的操作水平和管理水平,高压罗茨鼓风机的稳定运转。但是我国高压罗茨鼓风机的操作人员和管理人员的素质还有待提高,很多时候会因为他们操作不当或维护不当而造成高压罗茨鼓风机的故障或安全生产事故。而现在的高压罗茨鼓风机造价越来越高,企业要从长远的角度考虑,不断通过教育培训的方式来提高工作人员的素质,提高工作人员的责任意识,减少操作失误现象的出现,努力做好高压罗茨鼓风机的维护管理工作。
现代高压罗茨鼓风机的运转一般是通过电能的方式实现的,设备的运转过程中会产生大量的内部能量,会使得高压罗茨鼓风机的内部各个零件之间产生振动、热量、磁场等能量。长期使用过程中,这些内部能量就会逐渐对高压罗茨鼓风机的零部件产生一定的影响,进而造成零部件的损坏,从而使得整个高压罗茨鼓风机发生损坏、甚至失效的问题。能量因素是高压罗茨鼓风机损坏的一个重要机理,但是在现实生活中往往会被高压罗茨鼓风机的管理人员所忽视,进而导致高压罗茨鼓风机的磨损、变形等损坏现象,导致工作效率下降、功率降低。