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EDI电除盐装置
(1)EDI概述
连续电除盐(EDI,Electro deionization),是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的,因此不需要使用酸碱对之再生。这一新技术可以代替传统的离子交换装置,生产出电阻率较高的超纯水
(2)EDI的工作原理
在EDl设备中,进水中的各种离子通过树脂交换后被脱除,水得到了纯化。此时是利用离子交换原理来脱除水中的离子。由于膜对两边加有电压,水分子被电解为氢离子和氢氧根离子去再生树脂,同时,被氢离子和氢氧根离子交换下的离子在电流的作用下,被迁移到浓水室而排,从而实现连续再生连续使用的目的。
1、进水分布到EDI模块中各室;
2、在直流电作用下各种离子向相应电极迁移;
3、与混床—样,水中的各种离子被离子交换树脂所交换,然后被交换的离子通过各自相应的离子交换膜迁移到浓水中。淡水室中的水流出模块(只有离子可通过离子交换膜,而水不能通过)而成纯水。
4、为提高和维持和维持浓水室的电导,大部分浓水进行循环;
5、循环的浓水需少部分排放,由进水补充。此部分排放浓水可返回到前级RO装置重复使用;
6、水分子在电压作用下被电离为氢离子和氢氧根离子,通过各自相应的离子交换膜迁移到树脂,连续再生树脂。
(3)EDI的特点
1、无须用酸碱再生、无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施、使用安全可靠,避免工人接触酸碱
2、节省了再生用水及再生污水处理设施
3、降低了运行及维护成本
4、占地面积小、安装简单、产水率高(可达95%) 5、连续运行、产品水水质稳定、不会因再生而停机
二、主要用途∶
普通电镀行业用水(镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银等),电子电力行业用水,化工配料用水,清洗用水,纺织印染用去离子水,涂装行业,铝氧化,清洗机配套用水,锅炉补水,纯净水,饮料用水,半导体行业,太阳能光伏行业(单晶硅、多晶硅、太阳能电池、氧化铝坩埚、光伏玻璃),磁性材料用水,超纯材料用水,超纯化学试剂配料用z水,蓄电池(铅酸、锂、锌锰)用水,精细化工西配料用水,生物工程,化学实验,塑胶生产用水,无尘布生产用水,镀膜用水,高纯墨水用水。
反渗透膜的性能指标
脱盐率
脱盐率=(1-产水含盐量/进水含盐量)×
膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定,脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度,脱盐层越致密脱盐率越高,同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定,对离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%,对单价离子如;钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低,但也可超过了98%(膜使用时间越长,化学清洗次数越多,反渗透膜脱盐率越低。);对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%,但对分子量小于100的有机物脱除率较低。透过速度
水通量——指反渗透系统的产水能力,即单位时间内透过膜水量,通常用吨/小时或加仑/天来表示。盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量,也叫透盐率、盐通量。回收率
回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定,回收率=(产水流量/进水流量)×
反渗透膜的影响因素
1、进水压力对反渗透膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量,但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高,使得产水量加大,同时盐透过量几平不变,增加的产水量稀释了透过膜的盐分,降低了透盐率,提高脱盐率。当进水压力超过一定值时,由于过高的回收率,加大了浓差极化,又会导致盐透过量增加,抵消了增加的产水量,使得脱盐率不再增加。
2、 进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感,随着水温的增加水对通量也线性的增加,进水水洞每升高1℃,产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准) 3、进水PH值对反渗透膜的影响
进水PH值对产水量几乎没有影响,而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间,脱盐率达到高。 4、进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数,进水含盐量越高,浓度差也越大,透盐率上升,从而导致脱盐率下降。
应用范围
反渗透膜广泛用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域,在海水及苦咸水淡化,锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备,饮用纯净水生产,废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。
产品详情概述
中水反渗透设备工业中水处理回用是节水和治污的有效双赢办法。应用在工业污水。处理后,中水可用于冲刷厕所、汽车、路途绿化、浇灌绿地及补偿锅炉用水。中水主要指城市污水或生活污水处理后达到一定的水质标准,可在—定范围内重复使用的非饮用水,其水质介干上水与下水之间,中水回用则是将城市污水进行处理后作为再生资源回用。城市污水由于水量稳定,基建投资经济,许多国家都将中水回用作为解决缺水问题的优选方案。因此,开展中水回用工作,显示出了开源和减少污染的双重功效。
工艺流程
原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统工艺特点
耐冲击负荷能力强,净化,系统运行稳定,处理过程无与气味;处理流程简单,构筑物可实现一体化,实现无人管理;
无需污泥驯化,挂膜容易,脱膜快,微生物生长快,启动时间短;占地面积小,投资省,运行费用低;污泥达到动态平衡、不用外排污泥。
耐冲击负荷能力强,净化,系统运行稳定,处理过程无气味。技术特点
中水反渗透设备膜生物处理技术应用于废水再生利用方面,具有以下几个特点∶
(1)能地进行固液分离,将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单,占地面积小,出水水质好,一般不须经三级处理即可回用。
(2)可使生物处理单元内生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的性,使处理单元水力停留时间大大的缩短,生物反应器的占地面积相应减少。
(3)由于可防止各种微生物菌群的流失,有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长,从而使系统中各种代谢过程顺利进行。(4)使一些大分子难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解。
(5)膜处理技术与其它的过滤分离技术一样,在长期的运转过程中,膜作为一种过滤介质堵塞,膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降,维持MBR系统的有效使用寿命。