创达环保RTO蓄热氧化废气处理设备

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创达环保RTO蓄热氧化废气处理设备

产品概述：

      把有机废气加热到760心以上，使废气中的挥发性有机物( VOCs, Volatile Organic Compounds )在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。

      焚烧炉主要由陶瓷蓄热床、燃烧室和燃烧器及电气控制系统系统组成。RTO 设备为三床式结构设计，具有去除、运行稳定、能耗低等特点。含挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过阀门的切换，进入RTO的蓄热床，废气被蓄热陶瓷逐渐加热后进入燃烧室，VOCs在燃烧室内高温氧化并放出热量，形成的热风在通过另一蓄热床时，与蓄积陶瓷进行热交换，蓄积热量,以减少辅助燃料的消耗。蓄热陶瓷被热风加热的同时，被氧化的干净气体温度逐渐降低，使得出口温度略RTO入口温度。

      通过不同蓄热床层底部气动阀门的切换，改变尾气进入陶瓷的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换。当系统VOCs浓度足够高，所放出的热能足够多时，RTO即不需燃料便能够维持VOCs的氧化分解条件，同时可对外输出系统余热，热量平衡方程式如下图所示。RTO 设备在工作时，经过以下两个过程。(1)冷启动预热状态;新鲜空气直接进入RTO主体进行预热，间隔一-定时间工后，进出气阀门自动切换，气体在A、B、C床间变更流动方向。此过程操作排空可能滞留在RTO设备内部的残留有机废气，以免在点火时发生危险。5-10分钟后，通过PLC控制开启燃烧系统，燃烧器系统开始自动点火，蓄热陶瓷填充床的温度逐渐升高，约3小时左右后，陶瓷床顶部达到约800C，中部达到约450C,底部约100C。此时，预热过程结束。(2)运行状态预热过程结束后，RTO进入运行状态，有机废气经过陶瓷蓄热床A,被逐渐预热到具自燃温度，在燃烧室内发生氧化反应，生成CO2和H2O，再进入陶瓷蓄热床B放热，将热量积蓄在陶瓷蓄热床B，此时C床进行吹扫，A、B蓄热床温度在沿自上而下逐渐降低，A、B、C三床之间按照周期T进行切换，处理后的烟气进入排放烟囱。

产品特点：

      RTO采用蓄热陶瓷进行蓄热、放热，实现热量的转换，蓄热陶瓷为定制陶瓷，具有风阻小、热、抗热震性优等特点。蓄热陶瓷采用特型定制的U型槽结构，能够减小蓄热陶瓷区的阻力30%以上，减少系统风机的功耗，并使废气在流动过程中重新布风，蓄热床各个区域气体流动均匀。

      R-RTO箱体内部采用高铝型硅酸铝纤维保温模块，大保温厚度250mm,保温效果优于普铝或高纯型纤维棉。保温按照GB4272《设备及管道保温设计通则》)的要求进行，在高温部分设警示标志。采用热敏成像仪对外表面温度进行实际测量:外表面温度不环境温度40C(燃烧嘴部分除外)。

      燃烧器系统为国外品牌，国际FM认证，并为公司定制产品。燃烧器为连续比例调节式(根据系统需要自动调节燃气量)，带金属安全阀，具有大调节比，燃料燃烧充分，不形成NOx、CO的二次污染，燃烧室设视孔(镜)，安全可靠，使用寿命长。燃烧器系统燃油及燃气管路采用欧洲标准设计，双重关断阀设计，设火焰UV探测器、Honeywell 控制器。比例调节阀是根据炉膛所需的温度变化来调节其开度，节省燃料，燃料和助燃空气的流量同步调节，保持一定比例，实现稳定完全燃烧。供燃料气管路含稳压阀，稳定供气压力，还含有高低压保护，因如燃烧器前管路或阀门问题导致前方压力过低或过高，低压或高压保护作用开启，电磁阀自动切断燃料。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态;燃烧火焰熄灭时，供燃料管路中电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。燃烧器的主要关断阀的到位信号与PLC控制连接，在阀门未关闭到位的情况下，立即报警。