白城2-4mm石英砂

白城2-4mm石英砂2-4mm

一、石英石物料介绍在了解石英砂生产设备之前，我们要对石英砂生产原材料石英石物理性性能做一个大概的了解，因为石英砂生产工艺流程中需要用到破碎机，但不同破碎机的抗压耐磨能力是不同的。石英石是一种乳白色、或无色半透明状、莫氏硬度为7级左右的脆性固体物料，其主要矿物成分是SiO2，他的物理和化学性质都比较稳定。二、成套石英砂生产设备石英砂生产过程中肯定会需要振动给料机、圆振动筛、输送机、洗砂机等配套设备，除此之外就是破碎机啦，根据石英砂的物理特性，我们可以得到可用来破碎石英石的破碎机类型。可用来破碎石英石的破碎机有：颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、制砂机。常用的成套石英砂生产设备组合有：破碎机、制砂机、洗砂机、细沙回收机、振动给料机、圆振动筛、输送机。三、石英砂破碎设备特点破碎机可用于石英石的中碎或细碎，我们可根据需要选择不同规格型号的圆锥破碎机，该设备的特点是易损件磨损速度慢，但是其产品针片状含量相对较高。制砂机用于石英石的细碎和整形，试生产的石英砂的设备，该设备破碎出来的产品立方体含量高、粒度细且均匀。四、石英砂清洗设备特点螺旋洗砂机除了以上的破碎设备，常见的石英砂生产设备中还有一款洗砂机，洗砂机主要用来清洗石英砂中的泥土和灰尘，他有螺旋和轮斗两种常用类型，螺旋洗砂机清洗出来的产品洁净度更高，但是用水量多、产量小，而轮斗式洗砂机用水量少、产量大，但产品洁净度低。

水处理石英砂生产工艺：干选石英砂生产线工艺流程是：粉碎-分离-粗选-jin选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石， 另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。湿选石英砂生产线的工艺流程一般为：粉碎 -分离-粗选-jin选-风选-收尘。石英砂滤料的技术要求石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干 1.5 ％（百分率按质量计， 下同）。 石英砂滤料的密度不应小于 2.55g/cm3 使用中对密度有te殊要求者除外。石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于 1％。密度小于 2g/cm3 的轻物质的含量不应大于0.2 ％。石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0.7 ％。石英砂滤料的可溶率不应大于 3.5 ％。石英砂滤料的粒径单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围， 一般为 0.5 ～1.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为 0.5 ～0.8mm。在ge种粒径范围的石英砂滤料中，小于下限粒径的不应大于 3％，大于上限粒径的不应大于 2％。石英砂滤料的you效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。石英砂的标志、包装、运输和贮存石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、 粒径范围和生产厂名。石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上 , 应按规定的颜色印字。包装 石英砂滤料和三角形石承托料宜使用nai用织物袋包装运输。粒径大于16mm的粒石承托料，其包装要求可适当降低。石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为 40 0.5kg 。运输和贮存石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损 , 以免漏失或混入杂物 。石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。

双层滤料一般由无烟煤滤料和石英砂组成。无烟煤滤料相对密度为1.5～1.8；石英砂相对密度为2.65左右。无烟煤比石英砂轻，所以它的粒径可以选得大一些。当滤池反洗时，颗粒大而相对密度小的无烟煤在上层，颗粒小而相对密度大的石英砂在下层，于是滤料的颗粒和孔隙呈“上大下小”的状态。双层滤料与单层相比，其截污能力较大，防止细小悬浮物的穿透；水头损失增加得较慢；滤速也可以提高。无烟煤滤料要求在酸、碱中均为稳定；石英砂滤料要求耐酸，在碱溶液中有极微量的溶解，可以进行如下测试：石英砂分别在（含量400mg/L）、NaOH（含量400mg/L）、NaCl（含量500mg/L）中浸泡24H，溶液中全固形物增加不超过20mg/L，SiO2的增量不得超过10mg/L。如用于高压锅炉的水处理，SiO2增量不超过2mg/L。无烟煤滤料双层滤料满足如下要求：（1）滤料要有足够的机械强度，不致冲洗时引起磨损和破碎，磨损率在3％以下；（2）滤料要有足够的化学稳定性，不能溶于水，否则要影响过滤水质；滤料也不能向水中释放出其他有害物质；（3）滤料要价格便宜，货源充足，好能就地取材；（4）滤料要有一定的级配和适当的孔隙率和粒度；（5）滤料的形状以球形或基本圆球形为好，具有大的表面积，但其表面以粗糙为好。