300L/H血透用多效蒸馏水机

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300L/H血透用多效蒸馏水机

300L/H血透用多效蒸馏水机
多效蒸馏设备采用列管式热交换“闪蒸”使原料水生成蒸汽，同时将纯蒸汽冷凝成注射用水。其核心部分离结构，如下图所示：

图3-5 蒸发器分离原理图


蒸发器分离原理图

工业蒸汽经过一效蒸发器蒸汽入口进入到壳程与进入蒸发器管程的原料水进行热交换，所产生凝结水通过压力驱动和重力沉降由凝结水出口排出蒸发器。

原料水经过蒸发器上部的进水口进入并均匀喷淋沿着列管管壁形成降液膜与经过壳程的蒸汽进行热交换，产生的汽水混合物下沉进入分离器，在连续的压力作用下使混合物中的蒸汽上升，上升的蒸汽与夹带的小液滴进入分离器后，小液滴从蒸汽中分离出来聚集沉降到底部，产生的纯蒸汽由纯蒸汽出口进入下一效作为加热源。混合物中未蒸发的原料水与被分离下来的小液滴在两个蒸发器间的压差作用下进入下一效蒸发器继续蒸发。依次类推，后面的蒸发器原理与之相同，效以后的蒸发器用的是效蒸发器产生的纯蒸汽作为加热源。纯蒸汽在二效开始冷凝并被收集输送到冷凝器的壳程中。末效产生的纯蒸汽进入冷凝器壳程与进入的注射用水混合。

E. 预热器原理
蒸馏水机中预热器的加热源是蒸汽或蒸汽凝结水，来自蒸发器的蒸汽或蒸汽凝结水预热器的壳程与经过管程原料水进行换热。预热器对原料水是逐渐预热的，经过冷凝器的原料水温度在80℃以上，这个温度的原料水经过预热器逐渐加热直到终端达到沸点后进入蒸发器蒸发。

F. 冷凝器原理
冷凝器内部是列管多导程结构，原料水经过管程后进入预热器，末效产生的纯蒸汽和前面产生的注射用水进入壳程与经过管程的原料水换热，产生的注射用水流过上冷凝器由底部注射用水出口进入到下冷凝器，再从注射用水总出口流入储罐进行储存。
通常在冷凝器的上部安装一个0.22μm的呼吸器，呼吸器是防止停机后设备内产生真空并且可以防止微生物及杂质进入冷凝器中污染设备；它也可以进行不凝气体和挥发性杂质的排放。

当检测到的注射用水温度高而需要辅助冷却时，冷却水会经过冷却进水管进入到下冷凝器的管程与壳程内的注射用水进行换热，并由冷却水出口排出。

通常设备都是使用双冷凝器，上冷凝器走原料水，下冷凝器走冷却水。呼吸器安装在上冷凝器的上部。

一般来说，用于多效蒸馏设备的冷却水与原料水的水质是不同的，但根据目前的情况而言，需要采取防止水垢和防止腐蚀的措施，如降低硬度，去除游离氯和氯化物是非常有必要的，所以用软化水作为冷却水是一个较好的选择。

关于卫生建造，可以在任何有可能的情况下采用轨道钨极惰性气体保护焊或在焊接后能内部表面光滑的手动焊接。所有可以拆卸的连接都要采用卫生型结构，法兰和螺纹连接通常被认为是不卫生的结构，要尽量避免。

G. 获得高纯度注射用水的标志

 内毒素<0.25~0.03EU/ml；
 TOC：350~150ppb；
其中TOC≤500ppb，挑战值：TOC≤150ppb；
内毒素≤0.25EU/ml，挑战值：内毒素≤0.03EU/ml；
 电导率≤1.1μs/cm，20℃。

H. 典型的设计特点及要求

 蒸馏水机承受压力8bar或更高；压力容器设计符合GB150或其他可被接受的压力容器法规标准，如ASME或PED；

 效蒸发器、全部的预热器和冷凝器都应采用双管版结构，双管版可以防止交叉污染，其结构示意图见下图，
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在一个多效蒸馏设备中，经过每效蒸发器产生的纯化了的蒸汽（纯蒸汽）都是用于加热原料水，并在后面的各效中产生更多的纯蒸汽，纯蒸汽在加热蒸发原料水后经过相变冷凝成为注射用水。由于在这个分段蒸发和冷凝过程当中，只有效蒸发器需要外部热源加热，经后一效产生的纯蒸汽和各效产生的注射用水的冷凝是用外部冷却介质来冷却的，所以在能源节约方面效果非常明显，效数越多节能效果越好。在注射用水产量一定的情况下，要使蒸汽和冷却水消耗量降低，就得增加效数，这样就会增加投资成本，出于这方面的考虑，要选择合适的效数，这需要药厂购买方与生产厂家共同进行确定。