河南济源矩形风管风管加工定制,PP圆形风管

通风平面图，管道和设备布置平面图应以直接正投影法绘制，按假想除去上层楼板后俯视规则绘制，否则应在相应垂直剖面图中表示平剖面的剖切符号，剖视的剖切符号应由剖切位置线，投射方向线及编号组成，剖切位置线和投射方向线均应以粗实线绘制。
用于通风空调系统设计的建筑平面图，应用细实线绘出建筑轮廓线和与通风空调有关的门、窗、梁、柱、平台等建筑物配件，并标明相应定位轴线编号、房间名称、平面标高。常采用绘图比例为1：100。

通风详图当详图表示某些设备或管道系统复杂连接点的详细构造及安装要求时，应在平、剖面图上标注索引符号。常采用绘图比例为1：20或1：50。需要指出的是：所表示的详图如果采用标准图集中的统一做法时可不必绘出，只需指出标准图号，供施工人员从标准图中查阅。现以一仪表车间的空调施工图举例介绍通风空调施工图的组成。
通风风管施工安装要求安装要求，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉找出中间支架的标高进行安装。立管管卡安装时，应先把上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

风管的严密性检验，风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。

应注意的质量问题，风管与部件安装应注意的质量问题五、安全施工。施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行，严禁私自乱接乱拉。各种机具应严格按照操作规程进行。在风管运输安装过程中一定要注意成品的保护，防止表面镀锌层破坏。在切割机操作时，作好防护工作，且是资格人员操作。钻床操作时不准戴手套。电焊机操作时，由专职人员进行且接地、防护工作到位，施焊前施工班长要办好动火票。因站内土建风道较多，严禁站立在下面施工、休息、通过。在行走时注意地面障碍及预留孔洞，注意坠落、跌倒。并应在安全隐患的地方加防护措施及警示标志。

风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施(编者注)。
明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。
排烟管道采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与保持不小于150mm的距离。
风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均采用不燃保温材料。
风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验。
系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检验和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检验合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检不得小于1个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
系统风管漏风量测试，被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。
当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处，为合格。