一体式油烟净化器,油烟油雾净化设备,油雾净化设备

油雾过滤器

油雾过滤器是一种安装于CNC加工中心，放电加工机、压铸机、CNC车床等各类机床上，对机加工中产生的油雾，水雾，粉尘等污染物进行收集净化的环保设备。可用于切削油、柴油及合成冷却液作为冷却液在加工时产生的油雾及水性雾气，喷雾作业清洗机，防锈油喷雾，冷却液喷涂。
油雾过滤器通电后启动内部电机，通过安装在设备上的吸口进行吸取油雾，油雾经缓冲机构后进入过滤机构进行油雾分离过滤，后经过活性炭过滤除味后经出风口排出空气中，从而实现对设备高速运转所产生的油雾的分离。
一次过滤液相捕获：将吸入的介质中的固体颗粒拦截下来。通过对较大固体、粉尘颗粒在前段进行的拦截，大大地减轻了后端多级过滤的压力。
二次过滤气相拦截：高压碰撞离心分离拦截液相雾气。气溶胶粒子被粗效过滤件收集，细小的颗粒又逐级滤材完成。
三次过滤真空吸雾：含有细小粉尘的各油雾经第三级分离被收集后，经后进过氧化床进一步氧化后，能有效祛除异味和有害气体，洁净空气在风机负压的作达标排放。

>>设计原则
协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到消除废气污染、保护环境的目的。
妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
选择新型、高xiao、低噪设备、注意节能降耗。
总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
严格执行有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

众鑫兴业油烟净化设备；能治理，工业冷轧锻造热处理生产过程中产生的大量油烟油雾，淬火油烟，回火炉油烟，蘸火油烟，....

本产品采用多级过滤加高压静电工作方式，净化，维护方便，净化率可达到95%以上，符合环保验收标准。能净化空气中的油污、烟雾、尘埃、杂质微粒、有害气体、异味等、油烟收集入油烟净化器，油分子经过多级过滤系统处理后，小颗粒油滴凝并成大颗粒油滴，下滑入集油槽中收集回用，而油雾微粒经过高压静电区域，被降解成二氧化碳和水，进一步氧化后达标排放。
电场模块化设计，可按风量组装，电场钢性好、便于拆装清洗维护。
设备运行时噪音小，阻力小，运行成本很低；
适用于建材、纸业、PVC、墙纸、密目网、安全网、塑钢窗、无纺布、地板革、沥青等化工生产厂家净化油烟。结构按需定做，净化效率更高。

机床油雾净化器优点
机床油雾净化器净化，具有降解有害物质和异味的功效。
机床油雾净化器净化周期，根据废气量大小和使用情况而制定清洗周期，一般3—6个月清洗一次配件，（用清洗剂，清洗简单不费人工，不耽误生产 ）且不产生二次污染。
机床油雾净化器外型美观、节能低耗、风阻小、噪声低；喷塑箱体，抗腐蚀性强，使用寿命5年以上。

机床油雾净化器等离子电源性能特、过载、过压、断路、开路保护；净化装置与电机联动控制。

机床油雾净化器模块化设计，结构小型化，随风量大小组合，安装、运输方便。

静电油雾净化器

适用于CNC数控车床、外圆、平面磨床、工具磨、滚齿机、磨齿机、CNC加工中心、冷镦机、打头机、淬火、螺钉加工、冷成型、冷淬、锻造等。 产品特点...

北京众鑫兴业大气污染治理有限公司，可以治理各类热处理企业、热处理车间在工件油冷却退火、回火及机加工过程会产生大量的有害烟气,其主要成分为油品在高温状态下分解和碳化的非甲烷总烃、氮氧化物、烷烃、苯、二甲苯有机废气油烟成分，
其特点是：
1.油烟产生的瞬间爆发性强，具有很强的冲击力；
1.产生油烟的油品燃点低，常伴有火苗；
2.油雾温度高，含油量大，废气浓度高；
针对热处理企业所担心的火灾隐患问题,众鑫兴业在消防灭火工艺,对整个净化系统的安全稳定运行做保障。


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1.电场设计,净化效率大于95%
2.采用行业净化技术
3.电场,适应性范围宽,净化,航空铝集尘板使用寿命长。
运行成本低:
2.节能化设计,比传统产品节能。
3.无易损件,降低材料采购费用及危废处理费用;

安全性能高:
1.电压电源 火警监测功能，设置有防火阀。
2.对设备内的、温度、湿度、压力、时时监测，接近额定数值自动报警，达到额定数值自动停机。
智能化:
1.可用手*,电脑等操作实现随时随地对设备进行监控;
2.实时保存运行状态,运行效率,排放等数据,以表格形式展示数据信息,清晰直观,及时应对现场可能发生的问题.

适用范围：
加工车间、热处理（网带炉、淬火油槽、回火炉、渗碳炉、固化炉、真空炉等）、橡胶加工、铸塑、紧固件加工、打头机、冷轧、DOP发泡、真空泵、大型食品加工、PVC制造（挤压、硫化、成型、板材切割等）。