反渗透膜元件的保存及管理

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

反渗透膜元件的保存及管理

三、反渗透膜元件的保存及管理
1膜元件的保存
1)反渗透膜元件的出厂保存
反渗透膜元件在出厂、运输、储存和使用前,保存在标准保护液中标准保护液的成分为:1.0%亚硫酸氢钠食品级(冬天时还要添加0%丙二醇防冻液),采用反渗透产水配制。膜元件浸泡在标准液中1小时左右,取出后放入塑料袋中,抽真空密封,然后放置在的纸箱中。保护液中亚硫酸氢钠的作用是抑制细菌和微生物在膜元件中的繁殖丙二醇的作用是防止膜元件在低温下冻结。配制保护液时亚硫酸氢钠采用食品级,丙二醇采用化学级即可,但配制保护液的溶剂是不含氧化剂的纯水,好是反渗透产水。
2)膜元件使用后的保存
如果膜元件使用后需要封存的,本公司推荐使用1.0%亚硫酸氢钠溶液浸泡膜元件,然后真空包装。不推荐保护液使用乙醇或者甲醛,因为这两种化学品可能会导致膜元件透过性下降,造成水通量的衰减。同时甲醛具有一定的毒性,普通反渗透膜元件对其脱除率不高,可能导致部分甲醛透过膜元件进入产水侧,危害人体健康,尤其对制造纯净水和食品饮料用水的反渗透系统
3)膜元件的储存
*膜元件的储存地点阴冷干燥、避免阳光直射,好是在室内
1.0%亚硫酸氢钠溶液在0度以下时可能会结冰,而添加了10%丙二醇的保护液在低于-5℃时也会结冰,所以我们建议储存温度范围好在5-45c之间,低不低于0C。
膜元件好保存在原始包装纸箱内。
定期检测膜元件内的微生物生长状况及保护液的PH值当发现保护液浑浊时请及时更换保护液:而保护液的PH值不能低于3,否则也要及时更换。
2.反渗透停运期间的管理
1)日常停运期间(0-48小时)的管理
日常停运期间(0-48小时)的管理参照正常停机程序进行,关键在于停机时的低压冲洗,除压力容器中的浓水,防止空气进入冲洗时不能含有任何化学药剂,尤其是阻垢剂。
2)系统短期停运期间(2-25天)的管理
当系统停运48小时以上时,用反渗透产纯水对反渗透系统进行冲洗,同时将系统内的空气排净。冲洗时间至少20分钟,冲洗强度与系统日常停机冲洗强度相同,不能含有阻垢剂。
停机时,反渗透系统内所有的膜元件和管路中完全冲洗水,防止膜元件干燥,关闭所有的进水和出水阀门,如果产水管路上设有阀门,要同时关闭,防止空气进入。
当温度大于20℃时,每48小时需要重复冲洗一次:当温度小于15℃时,每5天重复冲洗一次。
在条件允许情况下,为了确保能避免微生物在系统内繁殖,可以用含有1.0%亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统,如果同时用这种溶液浸泡膜元件,效果更好,重复冲洗周期也将相应延长系统停机期间,温度保持在5-45℃之间。低温有利于膜元件的保存,但应防止系统结冰冻结。
3)系统长期停运期间(25天以上)的管理
停机前,好进行一次化学清洗,然后用反渗透产纯水对系统冲洗30分钟以上,排除系统内的空气,冲洗强度与系统日常停机冲洗强度相同,不能含有阻垢剂。
*用反渗透产纯水配制含有1.0-1.5%的亚硫酸氢钠保护液冲洗,排除压力容器中的空气将膜元件完全浸泡在保护液中,防止膜元件干燥,关闭所有的进水和出水阀门,如果产水管路上设有阀门,要同时关闭,防止空气进入定期检查保护液的pH值,当pH小于3时,请及时更换保护液。
系统停机期间,温度保持5℃-45℃之间。低温有利于膜元件的保存,但应防止系统结冰冻结。