津南定制一体化污水处理设备放心省心

食品加工废水污水处理

食品污水处理技术：

根据食品废水的特点，生产厂家污水量小的优势，决定采用气浮法+MBR生物法相结合的处理工艺。MBR 是现代化的、水处理系统，可满足市政污水处理量不断增长的需求，地提高污水处理后的水质。

本工程包括预处理、主处理及深度处理三个阶段。其中预处理阶段主要有格栅、调节池和气浮机叁个处理单元，主要作用是去除污水中的固体杂质和均匀水质；主处理阶段是污水处理的关键，采用厌氧、好氧、膜过滤，主要作用是去除污水的溶解性有机物；深度处理阶段主要以消毒处理为主，出水达到排放标准。

污水通过污水管网汇集到污水处理站，在进入调节池之前，流经格栅捞除大颗粒的悬浮物及杂质；后流入调节池内，调节池设两格，为厌氧池，第二格调节池内进行水质、水量调节，同时在调节池内设置嚗气设施，对污水进行预处理，再由污水提升泵将污水提升至气浮机进行细小悬浮物的去除，自流进入缓冲池后用泵提升至MBR一体化设备，至缺氧池。污水在缺氧池内与回流和混合液混合，经过反硝化处理。然后进入MBR反应池。MBR反应池内装中空纤维膜，反应池中的微生物将污水中的可生化污染物进行同化和异化，异化产物多数成为无害的CO2和H2O，同化产物成为微生物的组成物质。

膜单元部分主要用于固液分离，微生物固体可有效地被截留在反应器中，了出水水质的稳定。MBR池中的污泥一部分排入污泥池，一部分回流入缺氧池，为缺氧段提供，达到脱氮的目的。

MBR反应池出水可直接进入清水消毒池，投加消毒剂进行消死毒菌，并去除色度，各项水质指标达标后排放。污泥收集到污泥池，消化后定期外运。上清液回流入调节池。

污水处理工艺流程基本要求：

要求具备以下主要特点：出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。


绿谷通泰工艺特点

1.采用技术的MBR法工艺路线，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；

2.具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；

3.采用污泥前置回流硝解工艺，大大降低污泥的生成量；

4.采用新型填料，挂膜快，寿命长，；

5. 充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至低程度；

6. 采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。

牛羊屠宰污水处理设备厂家


一、牛羊屠宰污水处理设备的介绍：
牛羊屠宰污水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰场污水处理设备中酸化水解工序的设置是非常有必要的

二、牛羊屠宰污水处理设备日常维护：

1 检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

2 检查螺丝并进行紧固处理，以防在使用中脱落；检查传动系统各操作手柄，电器开关位置正确无松动。

3 检查润滑装置是否、完整、可靠、油路畅通、油标醒目，对各种传动部位进行润滑加油。

4 检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏、渗现象。

5 检查设备的完好性及部件、配件是否缺失，各种工具、附件应摆放整齐，存放有序。

6 清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处应无油污、锈迹、灰尘和杂物


三、牛羊屠宰污水处理设备工艺流程：

1、牛羊屠宰污水处理设备，经过前端化粪池处理后，废水中依然含有大部分大分子有机污染物，需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并考虑到废水中氨氮和总磷的超标，设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。

2、废水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。

3、废水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，可设置混凝沉淀池并投加针对性药剂。

4、二级反冲沉淀池出水，进入消毒池进行严格消毒，然后达标排放。


四、牛羊屠宰污水处理设备常见故障及解决方法：

1、接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，释放器应该取下排污;分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡一与絮粒黏附不好，应检查井对混凝系统进行调整;不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。

2、开机时溶气水正常，半小时后无溶气水：这可能与供气自动电器部分有关联，应检查手、自动转换开关是否恰当，自动控制线路是否脱落。

3、溶气泵启动后自动停机：这可能是因为该路热继电器保护电流设置不当。

4、长期不用，启动后自动停机：可能是线路脱落或者是该自保线路按点的接触电阻过大。检查好自保线路，排除自保按点的接触电阻


五、牛羊屠宰污水处理设备的设计原则：

1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准。

2、采取目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求。

3、在上述前提和要求下，做到投资少、运行费用低。

4、技术路线简单明了，操作管理方便。因地制宜，在现有的场地上建设一座外形美观，与周围建筑物相协调的污水处理站。

一、制药工业污染物排放标准体系由6个分标准组成，即发酵类、化学合成类、提取类、中药类、生物工程类和混装制剂类。
发酵类制药废水来源于发酵、过滤、萃取结晶，提炼、精制等过程。该类废水成分复杂，碳氮比失调，可生化性较差，并含有大量硫酸盐、药物效价及其降解物等生化抑制物。
化学合成类制药废水是用化学合成方法生产药物和制药中间体时产生的废水。废水水质水量变化大，pH变化大，污染物种类多，成分复杂，可生化性差，含有难降解物质和有作用的抗生素，有毒性、色度高。
提取类制药废水包括从母液中提取药物后残留的废滤液、废母液和溶剂回收残液等。废水成分复杂，水质水量变化大，pH波动范围较大。
二、中药类废水产生于生产车间的洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程。该类废水有机污染物含量高，成分复杂，难于沉淀，色度高，可生化性好，水质水量变化大。
生物工程类制药废水是以动物脏器为原料培养或提取菌苗血浆和血清抗生素及胰岛素胃酶等产生的废水。废水成分复杂，COD、SS含量高，水质变化大并且存在难生物降解且有作用的抗生素。
混装制剂类制药废水来源于洗瓶过程中产生的清洗废水、生产设备冲洗水和厂房地面冲洗水。该类废水水质较简单，属于中低含量有机废水。
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。

三、制药废水水质特点
制药废水水质特点主要有以下几点：①排水点多，高、低浓度废水单排放，有利于清污分流;②高浓度废水间歇排放，需要较大的收集和调节装置;③污染物浓度高;④碳氮比低，不利于提高废水生物处理的负荷和效率;⑤含氮量高，影响COD去除;⑥硫酸盐浓度一般较高，给废水厌氧处理带来困难;⑦废水中含有微生物难以降解、甚至对微生物有抑制作用的物质;⑧水一般色度较高。
抗生素废水色度高、含多种难降解及生物毒性物质，且废水中残留的抗生素会对环境造成潜在的影响。中成药生产废水中含有大量的多环芳烃类物质，COD高可达8000～9000mg/L，BOD 高可达2500～3000mg/L，废水水质水量变化较大。合成药物生产废水组分复杂，有机污染物浓度高，且含有大量有毒有害物质，对生物活性具有较大的抑制作用，处理难度大。各类制剂生产过程中的洗涤水和冲洗废水，相对制药过程中其他废水而言，有毒有害有机物浓度大大降低，毒性较低，易于处理，可将其与其他生产废水一同处理。

四、制药废水的危害
制药废水未经处理或处理未达到放标准而直接进入环境，将造成严重的危害。制药废水中难降解有机物含量多，且大多具有较强的毒性和“三致”作用，这些难降解污染物排入水体后，长时间残留在水体中，并通过食物链积累、富集，终进入人体产生毒性。当有机物含量过大，生物氧化分解所消耗氧的速率超过复氧速率时，将使水体缺氧，从而造成水体中好氧水生物死亡，使厌氧微生物消化产生甲烷、硫化氢等物质，进一步抑制水生生物，使水体发臭。

五、制药废水处理工艺
制药废水的处理难点在于废水中的某些成分有可能抑制微生物的生长，进一步降低废水的可生化性，使出水不符合排放标准。因此，提高可生化性是制药废水处理过程中面临的首要问题。目前，制药废水的处理方法主要有物理化学法、化学法和生化法以及组合处理工艺。
1、物化法 物理化学法可以作为预处理手段提高废水的可生化性，也可作为深度处理方法使出水达标排放。主要的物理化学处理法有混凝、吸附、气浮、离子交换及膜分离法等。
2、化学法 化学法是废水处理设备的传统方法，目前以氧化法、电解法以及氧化法等比较常见。
3、生化法 在制药废水处理过程中，单采用好氧或厌氧生物处理法往往不能达到预期的处理效果，所以常用多种方法的组合处理工艺以达到排放标准。