枣庄4-8mm石英砂滤料

枣庄4-8mm石英砂滤料4-8mm

双层滤料一般由无烟煤滤料和石英砂组成。无烟煤滤料相对密度为1.5～1.8；石英砂相对密度为2.65左右。无烟煤比石英砂轻，所以它的粒径可以选得大一些。当滤池反洗时，颗粒大而相对密度小的无烟煤在上层，颗粒小而相对密度大的石英砂在下层，于是滤料的颗粒和孔隙呈“上大下小”的状态。双层滤料与单层相比，其截污能力较大，防止细小悬浮物的穿透；水头损失增加得较慢；滤速也可以提高。无烟煤滤料要求在酸、碱中均为稳定；石英砂滤料要求耐酸，在碱溶液中有极微量的溶解，可以进行如下测试：石英砂分别在（含量400mg/L）、NaOH（含量400mg/L）、NaCl（含量500mg/L）中浸泡24H，溶液中全固形物增加不超过20mg/L，SiO2的增量不得超过10mg/L。如用于高压锅炉的水处理，SiO2增量不超过2mg/L。无烟煤滤料双层滤料满足如下要求：（1）滤料要有足够的机械强度，不致冲洗时引起磨损和破碎，磨损率在3％以下；（2）滤料要有足够的化学稳定性，不能溶于水，否则要影响过滤水质；滤料也不能向水中释放出其他有害物质；（3）滤料要价格便宜，货源充足，好能就地取材；（4）滤料要有一定的级配和适当的孔隙率和粒度；（5）滤料的形状以球形或基本圆球形为好，具有大的表面积，但其表面以粗糙为好。

孔隙率石英砂滤料的孔隙比是指一定体积的滤料中空隙体积占其总体积的百分比。通常滤料孔隙比的测定是取一定量的滤料，在105干燥称重，用比重瓶测量密度，然后放入滤筒中，用清水过滤一段时间，测量滤层体积。石英砂滤料的孔隙比与滤料的颗粒形状、均匀性和压实度有关。粒径均匀、形状不规则的滤料孔隙率高，一般水处理使用的石英砂滤料孔隙率约为0.42。.磨损率和压碎率石英砂滤料的磨损率和破损率是衡量滤料机械强度的一种方法。取粒度为0.5 ~ 1.2毫米的石英砂滤料干样约150克，用孔径1.0毫米和1.5毫米的试验筛(带底盘和盖子)在振动筛机上筛分15分钟。称取50g通过1.0毫米孔径筛并截留在0.5毫米孔径，筛上的样品，放入铁桶中，加入6个直径为8毫米的轴承钢球，并盖上桶盖。在摇床上振动15分钟，取出样品，按照上述筛分方法用0.5毫米和0.25毫米孔径试验筛筛分，然后分别在筛上和筛下称0.25。作为水处理用石英砂滤料，应具有足够的机械强度，防止冲洗时滤料磨损破碎。铁桶内钢球中石英砂滤料的磨损率和破碎率一般不超过3%。

一、石英砂的概述石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石亦称硅石，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状。石英砂具有无杂质、无棱角、密度大、机械强度高、载污才能强、运用周期长的特性。石英砂二、石英砂的用途依据我们前面所提到的，碳化硅的原料是由石英砂等组成的，所以在一定理论上，石英砂具有碳化硅一定的用处。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学风险品，普遍用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火原料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。1、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃及防射线特种玻璃等的主要塬料;2、陶瓷及耐火原料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及黑碳化硅等的塬料;3、冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的塬料或添加剂、熔剂;4、建筑：混凝土、胶凝原料、筑路原料、人造大理石、水泥物理性能检验原料等;5、化工：硅化合物和水玻璃等的塬料，硫酸塔的填充物，无定形化硅微粉;6、机械：铸外型砂的主要塬料，研磨原料;7、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等;8、橡胶、塑料：填料(可进步耐磨性);9、涂料：填料;10、、航天：其内在分子链构造、晶体外形和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热收缩系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应以及其共同的光学特性。三、石英砂的理化指标比重 g/cm3：2.66容重 g/cm3：1.75破碎率(%)：0.53磨损率(%)：0.38孔隙率(%)：43-47莫氏浓度(%)：7.5含泥量(%)：≤1不平均系数 k80：≤1.8SiO2(%)：≥98可溶率(%)：≤3.0耐酸度(%)：98溶点(℃)：1480沸点(℃)：2550Ca (%)：0.02Zn (%)：0.005