碱雾抑制剂11
除油，除锈。，增盐酸酸雾抑制剂
本产品由多种表面活性剂复配而成,广泛应用于钢铁产品的酸洗工艺过程中,既可抑制酸雾的产生,又可保护钢铁基体不发生过酸洗现象。具有用量小、费用低、效果好等优点。使用安全、操作简便,,易于现场人员接受和掌握。
一、主要特点
1、常温快:与适当比例工业酸、添加剂、水配制为除锈剂,本品在常温下可快速除去工件表面各种锈蚀和氧化皮,除锈率>98%以上。比不加”添加剂”除锈快二到三倍,节约时间。
2、防锈质量好:除锈后的钢材表面无花斑状腐蚀,无氢脆和过腐蚀现象,工件耗损少,色泽均匀。钢材损耗少于千分之一,而不加添加剂,损耗可达千分之十。能大量节约钢材损耗,并提高钢件亮度。
3、抑制酸雾好:本品加入除锈剂后,利用物理和化学的亲和力作用力,静电吸捕力,而有效阻止酸雾的逸出,抑止酸雾的产生,不需再启动除尘器设施,改善劳动环境.节约电费.(以五十吨酸池,配备20KW计算,20KW*24H*1元/每度=480元/每天。一年按300天计算约节约电费144000元。
4、可去除残油:对脱脂工序未去除干净的残留油污,可以在除锈同时被去除,进一步从工艺上处理效果。
5、可大量节约酸消耗,在同样面积、数量和25℃环境下经24小时测定比较,未加添加剂盐酸浓度,降低12.5%,加后的浓度仅降低0.75%。从而大大延长盐酸使用寿命。如热镀锌行业,未加添加剂,盐酸使用期为一到两个月。添加后可使用两至四个月。(以五十吨容量酸池为例,每次可节约盐酸40吨*410元/吨=16400元。)再如浙江省某冷轧带钢厂,未加添加剂,盐酸使用期一般为二到四天,添加后一般使用四到六天。未加添加剂每吨盐酸平均洗20吨带钢,添加后,每吨盐酸可洗45吨以上。少可节约盐酸使用量一半。
6、降低酸耗、提高产量、抑制酸雾,保护环境。使企业综合生产成本降低四分之一以上。
二、理化性能
外观淡乳白色液体PH值7-8 密度(20℃),g/cm31.07±0.05
三、使用方法:
1.加水至配制除锈剂总量1/3水,然后按1-2%浓度加添加剂,而后加入盐酸
2.佳配制比例:(以五十吨酸池为例)(冷轧带钢厂以60米生产线6吨酸池)
工业盐酸(31%):总量的68% 34吨总量的68%4吨
水:总量的30% 15吨总量的30%2吨
添加剂:总量的2% 1吨总量的2%120公斤
3.对于厚氧化皮可适当调整盐酸量,酸液比重应<1.35为佳.
4.将工件浸入酸液中,常温8~10分钟(重锈氧化皮,可延长时间,将油污锈层除净,
转入下道工序)。带钢,加温3分钟内可除去氧化皮
四、贮存:
本品储存于干燥通风库房内,避免同碱类及强氧化剂放在一起。
五、包装:25 kg/桶
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