淮安-焊接车间烟尘集中处理-质检标准

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淮安-焊接车间烟尘集中处理-质检标准

捕捉来收集焊接烟尘，然后利用管道输送使其达到焊接烟尘净化器的内部，并经过多级逐层的过滤后再排放出来。这方面我们非常不错奇的焊接烟尘净化器捕捉烟尘的方式，具体有哪几种？
市场中焊接烟尘净化器的种类有不少，往往它们捕捉烟尘的方式都是各不相同的，有的焊接烟尘净化器是通过顶吸罩口来捕捉焊烟的，这种方式往往只用于那些位置固定的焊接烟尘净化器中。
从外形上看，这里的顶吸罩口顶吸罩口的外形为四凌台形，而且每一面与地面的夹角都不会小于45°。另外，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘，以便于在吸气罩覆盖的范围内自由焊接，使得产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉净化。
而有的焊接烟尘净化器是采用顶吸板捕捉焊接烟气，它的工作原理与上一种顶吸罩其实是类似的，不同的是在于顶吸板的结构，它是一种单层、圆形吸口结构，，这样的设计能够有效的减轻重量，降低压力损失。
除了上述两种方式之外，还有焊接烟尘净化器是利用万向吸气臂对焊烟起到捕捉作用的，由于它能够在一定长度范围内的空间悬停，因此有力保障了万向吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置，扩大捕捉的范围。
而且焊接烟尘净化器的这种万向吸气臂的外层为耐高温耐酸碱腐蚀的软管，不仅能够防止火花飞溅烫伤软管，也能够防止酸碱腐蚀气体对其造成的损坏，有助于延长设备的使用寿命。
设备特点
1 焊烟净化器净化主机：本商品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制
2 滤芯：采用“美国陶氏”覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积
3 吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保障在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保障净化效果
4 移动性：采用万向轮并配备卡锁功能，方便任意移动确保电焊烟尘的点对点净化
5 清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内净化舱进行清灰可提高设备使用寿命同时提高净化效率（选配）
6 操作性：焊接烟尘净化器采用PLC集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作
7 配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时
8 便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作
振动除尘器的安装和其维修一样的简单。其结构设计也考虑到移位的方便，可根据工艺流程和平面布置变化的需要，调整安置部位。在机组的顶面、后面和侧面均备有标准的入口接口，可适应任何工作位置之需。振动式滤筒除尘器的使用范围：振动式滤筒除尘器被广泛的应用于金属加工，烟草、制工业、电力、建材、化工、食品、塑料、煤炭等行业。振动式滤筒除尘器的清灰原理：含尘气体经过入口进入机组，粉尘被阻留在滤筒的表面而被收集，洁净的气体通过滤筒中心进入引风机，经消音室由顶部出气口排出。震动式除尘器一般适应于间断的工作环境，其清灰只能在引风机停机以后进行震动清灰，利用高频震动的工作原理来达到滤筒的清灰效果。AT-LTC滤筒除尘器具有技术，占地面积小，除尘，节能效果显著，节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。
可选择配置不同滤料的过滤筒，以满足不同性质粉尘的或空气过滤。滤筒更换为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行更换。可通过控制面板的上数字仪表观察过滤筒运行状况。吸气臂的特点：吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。设计多级万向关节，在焊接操作中，随焊接点位置变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得佳收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的佳效果。吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径?160MM耐高温及耐腐蚀性本商品可用于以下几种加工工艺：等离子处理、金属切割、磨砂机、混合加工、投料、抛光、打磨、刨削、石材抛光、金属加工、脱粒、钻孔、粉碎、切割、混合加工等颗粒较大以及超细微粉尘和烟尘的处理。
控制器设计，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行。聚酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，能够阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于状态，当风阻到达一定值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到除尘的净化效果。