舟山催化燃烧设备-造船厂喷漆房大型废气风量废气净化设备生产厂家

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舟山催化燃烧设备-造船厂喷漆房大型废气风量废气净化设备生产厂家

舟山催化燃烧设备-造船厂喷漆房大型废气风量废气净化设备生产厂家。TO蓄热式热氧化回收热量的方式是一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，从而使陶瓷体温度升高，从而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率较高，一般为95%-99%。
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

　有很多人反映在使用rto焚烧炉进行废气处理的时候，会出现各种问题，安全风险较大，面临这种情况，我们需要做的就是尽量安全的使用该设备。如果安全措施没有到位，很有可能引发安全事故，现在我们就来为大家介绍下安全使用蓄热式催化氧化炉，这类设备安全操作的三方面要点如何呢?想必大家很关注，希望我们的介绍对大家有帮助。

　　(1)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防的一个根本的措施。RTO本身就是个点火源，如果进口浓度已经超过下限，即使前面用了防风机、管道采用了防静电都无济于事。
　　(2)在RTO的废气管线上设置2个以上可燃气体监测仪，并实行有机废气在线监测，并将监测仪与RTO入口阀门 紧急旁通阀门连锁，任意一个监测仪，将达到极限的废气通过紧急处理装置旁通，避免这部分废气进入RTO燃烧室后发生。
　　(3)在RTO入口有机废气设置喷淋洗涤塔，对固体颗粒物进行预处理，废气预处理不，废气中的可燃粉尘有机物固体颗粒等在RTO集聚可能引发火灾事故，通过洗涤塔同时可以去除有机废气中含有的酸性腐蚀性物质，减少气体对RTO焚烧炉体、阀门等设备腐蚀。
　　综上所述，我们了解到安全使用蓄热式催化氧化炉的三要素，控制进口有机物的浓度，设置可燃气测仪以及喷淋洗涤塔，对颗粒物进行预处理。这些操作正确处理后才能让环保装置发挥大效果，选择靠谱的装置，就来天环净化。

随着经济飞速发展，现在的环保设备使用需求越来频繁，其中焚烧炉的使用还是比较重要的。焚烧炉采用不同的处理工艺的话，表现也是不同的，现在我们就来为大家介绍下直燃式废气焚烧炉的吸附和脱附工艺的表现如何，在操作过程中有什么需要注意的呢?这是大家所关心的，常州天环净化环保装备公司来为大家进行简单描述，一起来看看吧。

　　舟山催化燃烧设备-吸附工艺的生产系统为非连续生产，间歇排放低浓度、大流量气体，且存在几个工作面，系用在引风条件下活性炭吸附方法净化气体。原料中有大量钛、轻质碳酸钙等微粒，流量大、流速快情况下，固体细粉吸入风管，使生产原料配比失控，影响产品质量，而且流量、流速增大动力消耗相应增大。
　　脱附工艺以电热棒加热的导热油缓缓通过再生吸附塔的夹套，用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纤维中的二甲苯减压脱附。脱附后的热气体由真空泵抽吸进入冷却器冷却，冷却后气体进行气液分离，液体装桶送回原料车间，气体返回吸附塔再吸附。
　　综上所述，我们了解到RTO焚烧炉的工艺表现两方面内容，合理的使用焚烧设备进行工艺处理很有必要。如果大家对此存在疑惑的话，或者对设备的操作有问题，可以来电咨询我们，我们会用心为大家解答。

沸石转轮浓缩吸脱附系统净化装置（RORTO）
一、概述
沸石转轮浓缩吸脱附系统净化装置（ROTOR）是我公司与国外公司合作、共同开发的新型废气处理装置，引进核心部件，结合我公司多年来积累的废气治理经验，共同推广的节能、无二次污染的新型系列产品，该产品运行稳定，安全，综合运行成本低，产品达到同类产品的水平，为环保治理项目增加了新的选项。
二、用途
本净化装置适用于汽车、家具喷涂、化工、制、电子、印刷、制鞋、塑料等行业，对含有苯、酯、醇、、醛、酚等VOCs废气的净化及臭味，适用于常温、低浓度、不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
三、工作原理
沸石的主要成分为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用；沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具大风量、低浓度的VOCs废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。
转轮吸附净化装置--是采用固体吸附床对有机气体进行吸附浓缩，转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域：吸附区、脱附区及冷却区域。经预处理过滤去除漆雾、尘杂及水气后的废气，通过缓慢旋转的转轮式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床断面，由于沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石转轮并经一定的驻留时间，达到吸附有机物的目的；在再生区域，转轮进入再生区吸附在转轮上的有机物在热空气的作用下从沸石内脱附出来，挥发物送至脱附系统进行处理实现再生，再生经冷却后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。

VOCS催化燃烧净化装置
产品概述:
有机废气处理设备之催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气，可处理的有机溶剂种类包括苯类、类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。
有机废气直接催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气，可处理的有机溶剂种类包括苯类、类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。
该装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。

二、技术特点
1、采用300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高；
2、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃组分浓度和热值限制较小；
3、燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应，不需要辅助燃料；
4、由于是无火焰燃烧，所以安全性好；特别适合处理连续排放的气体；
5、测斜仪矢量变频器 节能变频器 北京变频器 系统设备占地面积小，投资费用低。设备及工艺流程简单，设备故障率低。
三、催化燃烧装置系统组成及控制
1、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
2、控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：
控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。
? 催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。
　　
　　舟山催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。