24-300袋DMC单机脉冲除尘器A单机脉冲布袋除尘器

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24-300袋DMC单机脉冲除尘器A单机脉冲布袋除尘器

24-300袋DMC单机脉冲除尘器A单机脉冲布袋除尘器简介：脉冲布袋除尘器采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接。卸灰部分可根据客户的要求提供不同的方式，模块式设计，装配采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。
24-300袋DMC单机脉冲除尘器A单机脉冲布袋除尘器的工作原理：
含尘气体由灰斗上部进风口进入，在挡风板的的作用下，气流向动，流速降低，部分大颗粒由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体，经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体经虑袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启，使小模片上部气室的压缩空气被排放，由于小馍片两端受力的改变，使被小模片关闭的排气通道开启，大模片上部气室的压缩空气由此通道排出，大模片两端受力改变，使大模片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气由，输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小模片、大模片相继复位，喷吹停止。脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件，其使用寿命是用户关心的问题。布袋除尘器工作原理，主要是利用重力作用，在颗粒粉尘的气体进入除尘器后，颗粒较大的粉尘由于重力作用被沉降下去，落入灰斗中。根据布袋除尘工作原理，我们要经常性的对除尘器清灰，因为颗粒可能会粘附在滤料上影响除尘效果。
24-300袋DMC单机脉冲除尘器A单机脉冲布袋除尘器的应用范围：
广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。
24-300袋DMC单机脉冲除尘器A单机脉冲布袋除尘器的安装注意事项：
除尘器安装中注意的事项：
除尘器安装之前安全工作要做好，排除一切安全隐患，准备好的工具
  1、安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以除尘器具有良好的气密性。
  2、控制仪、控制阀、滤袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查清理。
  3、控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字显示的顺序启动每个电磁阀。
  4、滤袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘效率。
  5、破损除尘滤袋更换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损滤袋，这时要先停风机，打开上盖，查出破损滤袋并更换。
  6、脉冲袋式除尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
  7、除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常清理，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行可靠。而定时控制的整定值是同除尘器进出口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而终可以通过正交试验确定优化方案，以便取得较好的清灰效果。
  8、各传动部件定期注油。
  9、脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。
  10、发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时更换。
  11、脉冲阀膜片是易损件，发现破损要及时更换。
  12、电磁阀要保持动作灵敏可靠，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜，以防磨损膜片。