河北全新RAETTS-100超级风机规格

锐天机电科技有限公司优势：
雷茨（RAETTS）拥有高速离心风机和风刀干燥系统核心技术超过15项，产品通过欧盟CE认证。
雷茨（RAETTS）高速离心风机和风刀系统均获得广东省高新技术产品。
企业通过ISO9001：2015质量管理体系认证，同时是东莞市科技创新企业协会理事单位。

雷茨超级风机的主要优点：
1、设计紧凑,所占空间仅为600mm*600mm*300mm
2、节能，同样的点能耗，更高的作业效率
3、配套使用雷茨隔音箱，可升级为静音运行。
4、命，承诺两年质保（见注解1），其寿命更长
5、无油操作，避免油污被联带到产品表层
6、表面防腐蚀涂层，适用于酸性及腐蚀性的环境
7、高精密的制造工艺和零部件组成，低维护,长时间持续运行无忧
8、针对高温环境，超级风机配备水冷系统，可耐温150℃
（注解：超级风机质保为两年或4000工作时，风机每天工作8小时即质保两年，其他超出此工作时间部分的工况，则质保期为一年，过滤器等损耗件不在质保范围。）

应用范围：
电子业：电路板（pcb）、软性电路板(FPCB)、液晶显示器（LCD/TFT）等产品除水/干燥
制管业：管材除水干燥、静电抑制半导体业：PBGA、FBGA、SBGA、TBGA、CSP等产品除水/干燥饮料工业：瓶装饮料、灌装饮料及各种包装饮料去除水分/干燥
汽车工业：引擎零件取出油份/水份、车体涂装研磨后去除粉尘/水份、静电抑制
土木工程：废气运送、粉尘除尘建筑材料：产品干燥、吹水水份、吹出粉尘
食品工业：包装食品工业：驱除水份/干燥、水果清洗后吹干、鸡蛋清洗后吹干：产品驱除水份/干燥
钢铁工业：钢板驱除水份/油份、涂布厚度控制
石化工业：气体运送、产品干燥、静电抑制
制药工业：去除水份/油份、干燥、气体运送
纺织工业：涂布厚度控制、去除水份/干燥、静电抑制
电线电缆工业：线材除水/干燥、静电抑制
连续涂装工业：涂布厚度控制、去除水份/干燥、静电抑制
金属表面处理：去除水份/油份、产品干燥、静电抑制、涂布厚度控制
轮胎及橡胶工业：去除水份/油份、干燥、静电抑制

高压离心风机在高压小流量范围内具有、噪声低、性能曲线平坦、 区宽、安全运行的流量范围大的特点，改善了风机的运行特点，结构尺寸较 小。是冲天炉风机，适用于1、2、3、5、7T/h熔化率的冲天炉。在冲 天炉率、铁水质量的前提下，与罗茨风机相比具有明显的节能效果，降低了噪 声，方便了设备安装，降低了设备费用，方便了维修保养。 8-09、9-12型风机除作为冲天炉鼓风机外，还可做为各种熔炉、锻冶炉的风机，也适用于输送空气及无腐蚀性、不自然、不含粘滞物体的气体，也可用于物料输送。高介质温度为80°C。 8-09型风机有7.1D、8D、9D三个机号，9-12型风机有8D、9D二个机号，均为单吸入，顺时针或逆时针旋转，D式传动、整体结构，与其它类型风机相比，风机除有叶轮、机壳、进风口、传动组外，还有防止内泄漏的密封件和整体底座。整体底座使风机组装成一个整体，用户可根据使用情况，用地脚螺栓方式将机座固定于地面上，也可在机座下装置弹性减振器，直接放在普通水泥地面上，无须为风机和电机专做基础。

高压鼓风机使用注意事项： 不管是哪个的风机，都需要进行两个方面的保护：一是压力，二是粉尘。
1。对于压力，经常使用的是释压阀，它是一个卸荷阀，当高压风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后，释压阀就会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护高压风机。
2。对于粉尘，经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚。 在一些的场合，还需要进行的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；当环境温度（进气温度比较高时），更要注意通风散热，或者选择允许进风温度较高的高压风机（比如有一款耐温高压风机，允许进风温度可达70度）。

高压鼓风机使用和保养：
1，风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2，风机叶轮旋转方向与风扇罩壳上所标箭头方向一致。
3，风机工作时，应避免全风高压风机的进风口和出风口出现完全封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4，气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。 类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。 第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。 每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。 此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按类气泵。
5， 进两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进口外联接采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7， 轴承的更换：更换轴承由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。 拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。