河北布袋脉冲除尘器

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河北布袋脉冲除尘器

脉冲单机布袋除尘器的离线清灰系统一般需要把除尘器内部区分成若干个可密封的袋室，每个袋室的花板上出气口立安装提升阀、气缸和电磁阀等压缩气控制系统。对每个袋室进行脉冲清灰前，需要关闭提升阀，使这个袋室不再进行烟气过滤。因此离线清灰机构比较复杂，在控制过滤风速相同的情况下，多了一个分室的滤袋，造价成本相对更高。但分室离线清灰方式，粉尘的二次吸附少，同时有效地降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了高温除尘器布袋和阀片的寿命，大量减少了系统运行及维护费用。
从技术和经济方面综合分析，对于处理高浓度的粉尘，如果采用静电除尘器，虽然在今后的运行费用上可能有优势，但在技术上冒着达不到设计除尘效率的风险，也意味着达不到国家要求的烟尘排放标准，将面临巨额罚款甚至停产的危险。
另外，在处理高浓度粉尘上，应用布袋除尘器，其环保效益、社会效益优于静电除尘器；在经济效益上如果处理高电阻率、高浓度粉尘，与静电除尘器相当。因此，对于处理高浓度粉尘，选用布袋除尘器优于静电除尘器。
本文介绍了密相干塔烟气脱硫工艺，及该工艺对除尘器的要求。通过对常用的布袋除尘器和静电除尘器的技术经济比较，认为布袋除尘器应用在处理高浓度粉尘，且要求低排放的工况时优于静电除尘器。通过在烧结厂进行的脱硫中试进一步验证了布袋除尘器对于整个工艺是完全适用的，且能达到很好的除尘效果，各方面参数满足要求。因此，对于密相干塔烟气脱硫工艺，选择布袋除尘器作为该脱硫系统的除尘设备是合适的。
针对本系统粉尘浓度高、产品粒度细的工况，为了提高过滤效率，锅炉布袋除尘器选用分室离线清灰方式。在各离线分室内，由于滤袋数量多，若是一次清灰，耗气量大，所需诱导空间大，且带来的脉冲振动大，故各分室内再依次进行行喷吹。新布袋除尘器的试运行注意事项
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、除尘布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。除尘配件
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。