产品别名 |
工业废气处理设备,工业废气处理,VOCs废气处理设备,喷漆废气处理 |
面向地区 |
全国 |
中小型voc废气治理设备
反应原理：
当废气进入废气处理一体机净化设备内时，先经过多层过滤系统，过滤掉废气中的，粉尘，大中小型颗粒物和 油雾 ，水雾，漆雾，粘稠物，等 在经过等离子体化学反应过程，即电子从电场获得能量，通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激发，同时有部分分子被电离， 从而成为活性基团；之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。(在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。)
然后部分有机废气再通过破坏、分解、催化氧化把污染气体分解为无害无味气体。采用高能C波段光线强裂污染气体分子链，改变物质分子结构，将高分子污染物质裂解、氧化成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。O3强催化氧化剂进行废气催化氧化, 可有效地杀灭细菌，将有毒有害物质破坏且改变成为低分子无害物质。在C波段激光刺激催化剂涂层产生活性，强化催化氧化作用。在分解过程中产生高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧对有机物具有氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有清除效果。O3也为强催化氧化剂进行废气催化氧化, 裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，达到脱臭及杀灭菌的目的。
产品特点：
1、工艺简洁、操作简单,方便，无需专人看管，需要定期清洗等离子发生体。
2、节能：能耗低，运行费用低廉。
3、适应条件：在-60℃~+300℃的环境内均可正常运转,特别是在潮湿,甚至空气湿度饱和的环境下仍可正常运行。
4、设备使用寿命长：设备由不锈钢材，石英、钼等材料组成，抗氧化性强，在酸性气体中耐腐蚀。
VOCs的处理方法；
VOCs处理方法主要有两类，一类是；回收法，回收法是通过物理方法，在一定的温度，压力下，用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOCs，主要包括，活性炭吸附，变压吸附，冷凝法和生物膜法等。
另一类是消除法，消除法是通过化学或生物反应，用光，热，催化剂和微生物等，将有机物转化为水和二氧化碳，主要包括，热氧法，催化燃烧法，生物氧化，电晕法，等离子体分解法，光分解法等，各有各的优点和缺点。
单一设备治理不了高浓度废气，达不到要求的排放标准有的设备会造成二次污染，有的设备投资过高技术不成熟的会有火患。使用组合型废气处理设备，才能达到节能减排的效果。
北京众鑫兴业大气污染治理有限公司技术人员，根据多年实际经验，结合工业厂家实地情况，研发出，组合型VOCs废气治理设备。多次试验后面向市场.产品属性；将废气收集，通过排风管道，输入本设备，不需要添加任何物质，就能将废气净化到达标排放的效果，不要要喷淋塔，适合没有污水厂的工业企业。
、设备安全稳定，设备具有完善的电气保护功能和安全防火系统。
、设备操作简单，容易清洗维护，只需打开设备取出过滤器清洗即可。
、设备结构紧凑、体积小、运行费用低、相比较吸附型产品使用寿命长。
、实现无害化处理工艺，降解有害成分，废气净化终产物为二氧化碳和水，无二次污染。
我公司治理于各类工业废气治理设备的研发设计。欢迎致电！ 洽谈合作，诚招代理。
注塑废气治理方法
塑料制品生产加工常用的工艺就是注塑，注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料内制品模具中，冷却成型容得到想要各种塑料件。在加热成型的过程中会产生注塑废气，注塑废气无组织排放会对人体健康造成影响，长此以往更会污染环境。众鑫建议注塑机废气处理工艺选择：
复合式设备，多层过滤装置+光氧催化设备+氧化床，三者相结合可以确保废气处理后达到相应的排放标准，同时延长氧化床的使用寿命，降低废气处理的运行成本。
众鑫兴业设备原理；
经过多层特质过滤系统，过滤掉大中小的粉尘颗粒物，减少后端负荷，在通过采用真空紫外线破坏有机废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团，同时裂解混合空气中的氧气，使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧。臭氧与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应，分解有害气体，在经过氧化床，进一步氧化后，达标排放，这款设备是众鑫兴业研发的产品，拥有自主的知识产权。设备为干式过滤净化氧化法，不用水，不产生二次污染。设备占地空间小，随开随用，节能环保。
涂装废气治理方案
根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要
为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂
作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用
过程中的溶剂、稀释剂，大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。
故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室
涂料生产中废气的产生与排放量
涂料生产过程VOCs的产生量相对较少，其产生量取决于溶剂种类、生产设备和工艺等。溶剂沸点高，生产过程密闭性好、温度较低、时间短、自动化程度高，品种类型少(清洗频次少)，则VOCs的产生量就少;涂料中低沸点溶剂用量多、生产过程为开放式、温度较高、时间长、自动化程度低，清洗频繁，则VOCs的产生量就多。显然通过采用密闭型设备，提高自动化水平，优化生产工艺，可以有效地从源头上控制VOCs的产生量。
催化燃烧技术
催化燃烧技术与吸附分离技术的差别是解吸的条件及对解吸VOCs的处置方式不同。催化燃烧技术工艺流程图见图2。
涂料生产与涂装过程中废气治理
催化燃烧后的气体温度较高，一般通过热交换器加热进口气体后，部分用于吸附的VOCs的解吸，达到废热利用和节能的目的。
催化燃烧技术对高浓度有机废气处理，催化燃烧室将有机气体转变成无害的CO2和H2O，并保持稳定的自燃烧状态，处理较为完全，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对吸附剂的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理的目的。
催化燃烧废气处理设备催化燃烧烧 脱附出来的气体经过引风机效果送入催化燃烧净化设备，首要经过除尘阻火器体系，然后进入换热器，再送入加热室，经过加热设备，使气体到达焚烧反响温度，再经过催化床的效果，使气体解析成 CO2和H2O，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高到达反响温度。如达不到反响温度，加热体系能够经过自控体系完成补偿加热，使其完全底焚烧，这样既节省了动力，废气合理 去除率也能到达98以上，付合VOCs排放规范。
喷漆废气治理方法
沸石转轮设备沸石转轮催化燃烧一体机
沸石转轮设备 沸石转轮+co一体机
浓缩转轮装置系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)，再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs 废气,通过一个由沸石为吸附材料的转轮, VOCs 经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于另一脱附区中用180℃～230℃的小量热空气. 将VOCs 予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为化碳及水气,净化后的气体经15米烟囱达标排放。
这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用；该系统是处理高风量、低浓度有机废气节省运转成本的技术之一，工艺废气通过前置过滤网将漆雾粉尘及粒状污染物除去，再通过含疏水性沸石的浓缩转轮予以吸附VOCs，干净空气再排放到大气中，由于转轮慢速旋转，会通过脱附区，经由一少量高温脱附空气予以脱附，脱附后的高浓度废气再导入小型焚烧炉或催化式焚烧炉将VOCs 分解。脱附工艺装设二次补偿加热器可供应脱附热空气，以达节省能源目的。
沸石转轮设备 沸石转轮+co系统 定制沸石转轮 沸石转轮催化燃烧 沸石转轮co一体机
沸石转轮（也叫分子筛）吸附浓缩装置采用吸附材质为沸石，中间形成很多空腔，这便形成了很多的微孔具有很强的吸附能力，对吸附质分子的吸附能力远超过其他类型的吸附剂。
转轮通常分成三块，大扇形和二个小扇形部分、大扇形部分为吸附有机物，二个小扇形部分分别为冷却区域和高温脱附区域，转轮以一定的速度在转动，吸附后的沸石自动转入脱附区域进行脱附再生，形成了吸附浓缩和脱附再生同时运行，连续性生产。
