本说明书适合于同系列设备设计更改后但工艺流程不变或技术指标不变的产品。若有改动，恕不另行通知。
注意，本装置在开机前，一定要用氮气对系统管线进行吹扫置换。同时做一个管线密封性实验，由于运输过程中会引起螺栓松动。
主要技术指标
（一）、原氢气指标
1.1、原氢气纯度： ≥99.93%
1.2、原普氢含氧量： 0.08%
1.3、原氢气压力： 1.6MPa
1.4、原氢含水量： 无明显的水珠
1.5、原氢中其他杂质气体： 无
（二）、纯化后的氢气指标：
2.1、处理氢气量: 10Nm3/h
2.2、纯氢出口压力： 1.5MPa
2.3、纯氢含氧量: 10PPm
2.4、氢气纯度： ≥99.999%
2.5、: -65℃
2.6、除氧器工作温度: 80～150℃
2.7、干燥器工作温度: 常温
2.8、干燥器工作周期:
2.9、干燥器再生温度： 200℃-300℃之间可调
2.10、干燥器再生流量： 1.5 Nm3/h
2.11、总电源功率： 1.5KW(220V.50HZ)
除氧器加热功率： 1.2KW (~220V 50HZ)
干燥器加热功率： 3.0KW (~220V 50HZ)
2.12、干燥器加热/降温时间： 8/16h（可根据实际情况进行设定）
2.13、耗水量： 0.5T/h
2.14、设备重量： 0.8T
2.15、外形尺寸： 1000X1000X1600mm
考虑到纯气的压力输出稳定性，在7℃水冷却器和汽水分离器底部安装有排液阀，通过设定时间来把冷却分离下来的水份排除，减少干燥器的吸附量，排液阀打开后，直接排放到排液器缓存一下后，排液阀关闭，这样延时一段时间，排液器出口的排液阀开启排液，这个排液和系统隔离开来，不影响到系统压力的波动，确保了系统压力的稳定性。排液阀排放的废气要接入的排放口排放系统排放，由于排放的废液中携带了少量氢气，要把排放口接入排放系统，同时还要考虑到排液顺畅，不堵塞排液管道，如果排液不顺畅堵塞，会引起干燥效果饱和不良，值升高等不良的后果。
操作技术条件:
4.41、处量：10Nm3h。
4.42、工作压力不大于1.6MPa。
4.43、除氧器在80～150℃下工作。
4.44、干燥器在常温下工作，再生温度不大于200-300℃之间可调。
4.45、设备运转过程中，冷却水不得中断，冷却器中冷凝水需定时排放。
4.46微量氧、微量水检测详见各有关使用说明书。
注：干燥器工作时不能加热，干燥器加热时现通气后加热。
4.5、除氧器中催化剂活化方法:除氧器中使用钯触媒通过氢气(或氢、氮混合气)加热进行活化，其温度程序控制及通氢量列入下:
活化温度 （℃） 100 120 150
活化时间 （h） 1 1 1
通氢气量（m3/h） 5 15 20
在设备内的新装钯触媒已活化好，不用再活化。
电解后氢气经过除去杂质后经氢气截止阀进入装置，99.93%纯度的氢气先经过进入除氧器与通入的氢气在钯催化剂的作用下直接反应，生成水气，从而达到脱氧的目的，经脱氧后的氢气流入冷却器、气水分离器进行降温除水再进入A组干燥塔进行干燥，输出高纯的干燥氢气，而B塔干燥器作为储压单元，C塔干燥器开始再生加热还原再生脱附所吸收的水份，再生气流量从纯气出口取出，加热后再生含水的氢气进入到7℃的冷冻水冷却器后，气液经过急剧冷却分离下大部分的水份，在进入的B塔储压单元的冷却器后，分离出少量的水份，微量的水份经过储压单元的干燥器吸附净化，确保了回收的再生的氢气是高纯的氢气，在经过再生流量计计量再生气的大小，通过再生气出口阀来调节再生气量大小和压力，确保再生还原能达到预设的目标。变温吸附TSA装置设计三只干燥塔轮流工作，A塔干燥工作，B塔干燥器储压，C塔干燥器再生加热再生还原，达到设定时间后，是A塔干燥器转向B塔干燥器工作，C塔干燥器储压，A塔干燥器由于吸附水份饱和开始加热再生还原，这样了产品气的连续输出，输出的压力稳定和氢气纯度高。
氢气的特性：
此气体是一种无色、无味、无嗅、易燃易爆气体，它和氯 、氧、一氧化碳及空气的混合物有爆炸危险。
下面给出的是氢和各种混合物的爆炸限:
氢和空气混合物的爆炸限：4X10-2～75X10-2（氢）；
氢和氧混合物的爆炸限：4X10-2～95X10-2（氢）；
氢和一氧化碳混合物的爆炸限：13.5X10-2～49X10-2（氢）；
氢和氯的混合比为1:1时，在光照下即可爆炸。
在氢气氛中，人有被窒息的危险，因而在氢含量有可能增加的地方应设
有通风装置。必要时应设有氢气警报仪，以对氢气含量进行监测。检修或处理氢气管道、设备、气瓶之前，先用氮气将氢气置换到符合动火规定，方能开始工作。
由于氢气的存在不易被感官发现，氢气的点火能很小，爆炸能很高，因
而在使用和贮运时要严加注意！
