巢湖污水处理设备公司-天环净化HDGSA85

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1、处理流程

1.1 原理

现行的化学镀镍溶液一般不含铵离子，对其废水中的镍离子、次磷酸根和COD(化学需氧量)进行处理即可。在pH为4~6的条件下，二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠螯合剂与废水中的镍离子反应生成配合物，使镍离子沉淀完全。过滤分离沉淀物后调节废水的pH至11~12并一直保持，加双氧水氧化次磷酸根、剩余的螯合剂以及其他有机物，次磷酸根被氧化成磷酸根，再加氯化钙沉淀磷酸根，后过滤分离沉淀物。

1.2 化学原料

(1)螯合剂：质量分数为10%的二甲基二硫代氨基甲酸钠或三水合二乙基二硫代氨基甲酸钠水溶液。

(2)絮凝剂：质量分数为0.5%的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂水溶液。

(3)稀盐酸：将浓盐酸稀释10倍。

(4)氢氧化钠溶液：质量分数为10%的氢氧化钠水溶液。

(5)双氧水溶液：30%(质量分数)双氧水与水的体积比为1∶5。

(6)氯化钙溶液：质量分数为15%的六水合氯化钙水溶液。

用二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠与重金属离子反应生成沉淀物时，在有配位剂存在的情况下，沉淀反应受pH的影响较大。化学镀镍溶液中含有的柠檬酸的配位能力随pH升高而增大；二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠在酸性条件下能转化成对应的酸，其对镍离子的沉淀能力随pH降低而减小。因此，用这两种螯合剂沉淀化学镀镍废水中的镍离子时需要找出合适的pH范围。

配制化学镀镍溶液：六水合硫酸镍30.00g/L(换算成镍的质量浓度为6.701g/L)，柠檬酸10g/L，乳酸10mL/L，次磷酸钠36g/L。吸取11份1mL的化学镀镍溶液，分别置于300mL烧杯中，加水80mL稀释，各加10%的二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液0.8mL，然后用稀盐酸或氢氧化钠溶液调节成不同的pH，再向各烧杯中补加水至100mL。

调节化学镀镍废水的pH至4~6，加入二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠沉淀镍，过滤分离沉淀物后调节废水的pH至11~12，加入双氧水氧化，然后加氯化钙沉淀磷酸根。用本法处理化学镀镍废水，出水中镍的质量浓度满足GB21900–2008《电镀污染物排放标准》中“表3”的要求，并且所得镍的沉淀物容易回收利用。本法不仅解决了氧化−沉淀法处理化学镀镍废水不易达标的问题，而且克服了一步沉淀法不易回收镍的技术缺陷，处理成本低，具有较好的市场应用前景。

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印染行业是用水和排水大户，在环保要求日趋严格，水价持续上涨的形势下，耗水量大、废水排放量大成为困扰印染行业生存和发展的2大难题。印染行业工艺复杂，不同的染整需求采用的染整工艺不同，导致排放的废水存在差异。印染废水主要来源于预处理（烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等）、染色、印花和整理4大工序，其中整理工艺产生的废水中污染物主要有纤维屑、树脂、油剂、浆料和表面活性剂等。纺织整理厂具有规模小、分布分散、废水排放量相对较小且无法集中处理等特点，长期没有引起企业足够重视。

为有效破解印染行业耗水量大、废水排放量大的难题，印染废水的深度处理和回用已成为废水处理的一个重要的研究方向。膜分离作为一种高新技术，具有节能、、工艺简单、操作简便和过程易控制等特点，已在印染废水处理及回用领域的展现出的潜力。但膜分离技术实际使用过程中普遍存在的膜污染一直是影响其大规模应用的技术瓶颈，研究开发低成本的预处理技术是提高膜法处理印染废水、实现废水回用技术经济性的有效途径。

本研究针对整理废水的特点，探讨混凝-纳滤组合工艺处理整理废水实现水回用的可行性，比较不同絮凝剂对整理废水中的COD和浊度去除效果，筛选合适的絮凝剂；考察操作参数对混凝效果和纳滤性能的影响并采用混凝-纳滤组合工艺处理纳滤浓缩液进行了研究，以期为该工艺处理整理废水，实现水回用提供必要的技术基础和设计依据。