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当含有油和水的压缩空气等气体通入油水分离器,大液滴在重力作用下落到油水分离器底部,雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到油水分离器底部。夹带的的液体因此被分离出来,被分离出来的液体流入下部经人工打开阀门排出或者在下部装上空气排液阀排出体外
产品特点 1 价格低廉,无需消耗性易损件,一次投资常年受益。 2 无需电力及动力,不需运行费用,完全靠污水流入后自行净化,管理方便。 3 材质坚硬,易清理,寿命长。 4 防止下水道堵塞,避免了腐烂油脂造成的鼠虫滋生,臭气外溢及不必要的清理工作,延长下水道的使用寿命。
组成部分 油水分离器 1:粗粒化芯盖、粗粒化芯、密封垫片和粗粒化芯底板 2:精滤腔及水管、透明塑料管、精滤芯盖 3:三 弯嘴旋塞、不锈钢丝滤网 4:加热器及温度压力控制器 5:手动控制的顶杆及电磁阀 等等
轮机操作管理人员在使用油水分离器前,应根据产品的使用维护说明,了解分离器的启动、运行及维护要求等等。 一:启动的检查及准备 1:使用油水分离器设备排放前,应征得驾驶台的同意 2:检查油水分离器的线路安装,配套泵的转向是否正常 3:向油水分离器内供水,将顶部空气阀打开,使空气逸出 4:检查油水分离器进出水系统上无任何泄露
运行中注意事项 1:调整排除水管路阀开度,保持分离器内有压力,以利于分离器内污油的排除 2:观察压力表、温度表等指示仪表是否正常 3:观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况 4:排放结束后,应继续注入清水运行15min,清洗分离器 5:停泵后关闭进出口阀,避免筒内清水流失,减少内壁氧化、腐蚀 6:每次使用油水分离器排放,均应记录到油类记录薄中
油水分离器是用普通的钢材做的,如果不喷涂,就很快就会被腐蚀,因为原油里面有硫,有水等,而且温度比较高,又有流动,冲击加上腐蚀,一般涂料不行,如果用不锈钢做,成本太高。采用美国美嘉华系列耐高温高分子复合材料的应用技术则十分特别,一般情况下1个小时喷涂完毕,形成顶0.4mm,其他中上到底部1.4mm(55密尔),一气呵成。 涂料的厚度,可以使其更耐磨,其他涂料喷到这个厚度,要2-3层,甚至更多,要喷涂5天以上。这不仅仅是个施工效率问题,也是质量问题,也是寿命问题。
工作原理 1:由污水泵将含油污水送入油水分离器,通过扩散喷嘴后,大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部 2:含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器,在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室 3:含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器,出去水中杂质,依次进入纤维聚合器,使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离。 4:分离后,清洁水通过排除口排除,左右集油室中污油通过电磁阀自动排除,而在纤维聚合器分离出去的污油,则通过手动阀排除。
维护保养:
1.滤芯和存水杯要定期进行清洗。
2.调压失灵不准,应检查调压装置的弹簧、阀芯、平衡弹簧是否损坏。
3.溢流孔有大量气体溢出时,应检查膜片和阀杆上的橡胶是否损坏。
4.定期清洗,可用肥皂水和清水,忌用丙酮、甲苯等有机溶剂清洗存水杯、视油窗等塑料零件。
5.装配时,滑动零件及O型圈处涂适量黄油或润滑油。
过滤调压阀的排水器性能,差压排水器无气压时复位灵敏,有气压时 无泄漏。差压式排水器在0.15MPa时要求能自动排水。 手动排水器能用手关闭。自动排水器有气压时,排水口无泄漏,泄压后,自动排水器应灵活复位。
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