销售全自动加药装置加药系统总代,消毒设备

加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置

加药装置是一款自动加药产品，主要用于污水自动加药、电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保障。



使用范围
主要用于电厂和电站；水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
三、工作原理
全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。

工作原理

全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
　　溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。桶体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在桶体上面有进料口，备用口，在桶体则面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。
加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。

技术参数

1、流量范围：0-1800 L/H。 2、压力范围:： 0-0.6 MPA。
3、电机功率： 750W, 1.1KW, 4、驱动系统： 两相、三相
1.5KW, 220V / 380V , 50/60Hz 标准电机或防爆电机
5、防护等级： IP55。 6、流量控制：手动控制, 自动控制
7、泵头： SUS304, SUS316, PVC, PTFE。 8、隔膜： PTFE。
9、单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE。 10、阀球： SUS304, SUS316, 陶瓷。
11、环境温度:：-30℃～60℃。

加药装置的使用



用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来投加

1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。

2、连接计量泵的电源:

(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。

(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。

3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。

4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。

5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。

特别注意：

1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。

3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。

三、加药装置的维护



加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。

要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

产品组成：
客户可根据自身需要，进行自由组合：

1、加药桶+计量泵+搅拌机+自动仪表+液位计+控制电箱;

2、PE加药桶：颜色：白色和黄色，容积：40L 100L 200L 300L 500L 1000L 2000L 材质：聚乙烯塑胶原料;

3、PP材质加药桶：容积100L—10000L，根据用户要求定制;

4、计量泵容量：0-15L采用电磁隔膜计量泵 15-130L卧式机械隔膜泵 130L-2000L采用GM、GB立式机械隔膜泵;大流量投药，精度要求不高，可采用离心泵或磁力泵，节约成本；

5、搅拌机：摆线和齿轮型搅拌机，可调速和不可调速;

6、自动仪表：PH仪表 ORP仪表，溶解氧仪表，电导率仪表，余氯检测仪表，浊度计等;

7、液位计：磁翻板液位计和感应型液位计;

8、控制电箱：手动式和自动式，( 箱体有不锈钢和烤漆,户内型和防水型) ;