产品别名 |
吉林锅炉脱硝脱硫 |
面向地区 |
无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。项目一次性投资少气流混合及输送装置一体化。系列化和标准化。无需现场施工安装。一次性投资液体SNCR和SCR工艺大大减少。脱硝能耗少。使用成本低工艺装置的动力要求很少。一般整套工艺装置10kW以内的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。没有有害副产物。不形成二次污染。高分子脱硝剂的反应生成物为NCO2和H2O。
高分子SNCR脱硝工艺不利用尿素或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑尿素运输及存储所带来的安全问题。具有节能和清洁的效果。在使用了高分子脱硝剂之后。锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或。使热传导加快。热损失减少。因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比。固态高分子脱硝工艺无需向炉中喷入工艺水。无需消耗气化潜热。因此也提高了锅炉的燃烧效率。脱硝系统安全性好和传统的SNCR脱硝工艺相比。
因此SNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。脱硝流程及设备说明4.1设计基础系统名称：气力输送脱硝系统工程概述：本系统通过采用气力输送的方式向炉内持续喷脱硝剂，通过脱硝剂与烟气的还原反应，将烟气中的氮氧化物转化成对大气无害的氮气，使NOX降至要求的标准以下，按照用户要求，整个系统应该含破袋存储，中间输送，炉内喷料三个环节。
又能达到环保的相关要求。宽：1.5米。喷枪设计：设计每侧上下两只喷枪，共4只喷枪，两条输送管道，两个分配器。炉设置4个喷料口34.2系统概述及控制工艺临时储存仓内的物料经螺旋变频供料器均匀卸至输送管道内后由高压风机产生的高压气流将物料均匀输送至窑炉。可将物料通过4个喷料口均匀喷入炉内。既能减少物料的不必要浪费烟气氮氧化物含量：小于300mg/m喷料点截面尺寸：长 3.5m 烟气量：47000立方/小时物料名称：高分子脱硝剂物料比重：800kg/m3输送量：~20-50kg/h炉型：链条炉炉输送系统能根据检测数据的要求进行输送量的调整。
储存料仓的上部及下部设置料位计，通过料位计与送料系统进行联锁，可对每个储存仓进行物料的自动补充，既减少工人劳动强度，又防止物料未能及时补充对系统造成的影响。4.4设备说明干法脱硝设备包括气动真空上料机，料仓，破拱下料装置，螺旋计量输送装置，高压风机，喷射器装置，喷射分配器，高压喷粉喷枪，输送管道，变频控制柜等组成。
气动真空上料机由压缩空气作为真空发生气源，脱硝剂由人工破袋倾倒在上料斗内，由真空吸料器上料到料仓内。料仓由不锈钢材质做成，按照安息角设计下料角度，设置上下两个料位计，顶部设有人孔，盖板。破拱下料器由减速机带动特殊角度的搅拌柔性刮片和底部赶料刮板，做到无桥架，下料落料顺畅。螺旋计量输送装置由变频电机，螺杆，防堵套筒和下料器组成，计量准确，下料平稳，不堵不塞。
