滤板整体浇筑,整体滤池供应,废水厂

整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步。突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体，只能依靠小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度的落后手段，而是将滤帽和滤杆设计为分体式，滤杆可以上下移动，调整高度，因而可以直接调节滤杆上的进气孔在同一水平面上。

5、滤池布水区进水，根据水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度，从而进水孔在同一水平线上。

6、采用防松动自锁滤头予以联接滤座，由于整体浇筑滤板的模板是定型的，所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的，而标准型滤头的缝隙面积也统一，从而全池开孔比也是固定的。尽管以往无数成功的经验已确定了以上这些数据（滤头间距横向150cm，纵向200mm，标准型（QS－K－0.5）滤头缝隙宽度0.5mm，面积6.12cm2，全池开孔比为2.0%）。但考虑到各设计者的设计经验和不同特定的处理对象，所以备有不同缝隙面积的滤头供选择，以满足不同开孔比的设计要求。并有B型模板，滤梁间距为1m。

7、有些有特殊要求的配水布气系统，可以在滤池中直接铺设按设计要求的平模板，下部架设可调节水平的支撑杆实现整体浇筑。

各种滤池工艺，包括气水反冲和单水反冲。各种池型包括新式气水反冲V型滤池和翻板滤池，以及污水处理工艺中的生物曝气滤池和老式虹吸滤池。各种新建滤池和各种老滤池改造。

2、规格尺寸

滤板厚度200mm、180mm。滤头按滤帽缝隙宽Ⅰ型0.5mm、Ⅱ型0.4nn、Ⅲ型0.3mm三种规格，每只滤头缝隙面积分别为6.12cm2、4.90cm2、3.67cm2，三种规格缝隙条数均为36条均布，缝隙长度均34mm。滤杆长380mm，可调螺纹长70mm，调节范围50mm，调节精度（小调节量）0.4mm。

模板A型长×宽×高（963mm×964mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数36个/块。（纵向间距200mm，横向间距150mm），滤梁间距950mm,全池开孔比为2.0%。模板B型长×宽×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数18个/块。相当于40只/㎡，（纵向间距165mm，横向间距150mm），选Ⅱ型滤帽，滤梁间距1000mm,全池开孔比为2.0%。

滤梁需预埋钢筋（φ12螺纹钢），顶面上预留300mm长与滤板主筋焊接连接。滤池底板滤梁部位主筋需预留300mm长与滤梁竖向主筋焊接连接。旧池改造需凿出底板主筋与滤梁竖向主筋焊接。
混凝土强度一般为C25级。
滤池与滤梁平行的池壁上须设边梁以支撑模板，宽度一般为75mm，与滤梁垂直的池壁上亦应设边梁以防止混凝土浇筑时漏浆，宽度一般不应小于40mm，边梁结构为素混凝土。
模板A型长×宽×高（963mm×964mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数36个/块。（纵向间距200mm，横向间距150mm），滤梁间距950mm,全池开孔比为2.0%。模板B型长×宽×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数18个/块。相当于40只/㎡，（纵向间距165mm，横向间距150mm），选Ⅱ型滤帽，滤梁间距1000mm,全池开孔比为2.0%。

整体滤板现在优于传统的分体式滤板，避免了传统分体混凝土滤板的施工麻烦，安装不平整，滤板缝隙密封不严实，造成漏水漏气，反洗压力大造成滤板翻板的现像。
ABS整体滤板膜板的优点：
1、整体滤板膜板消除了死水区可以提高出水水质。
2、整体滤板膜板滤缝分布均匀可提高反冲洗效果。
3、整体滤板膜板减少了滤梁的阻力，使滤料短时间内即可获得整体冲洗效果。
4、整体滤板膜板施工周期缩短。
5、整体滤板膜板安装整体性好，精度高。
6、整体滤板膜板运输、安装、维修方便。 7、整体滤板膜板避免了滤头易破碎现象提高使用寿命。

整体浇筑滤板的滤杆滤帽安装
①待滤板混凝土养护期满后，将预埋座施工盖卸下，一次按顺序安装滤杆。
②向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平，作为滤杆调节基准。用工具调节滤杆，使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。
③在全部滤杆水平调节完毕后，再一次按顺序安装滤帽，并用工具紧固。
调试与验收
①滤池空池进水时均匀、无死角，带水位升至滤板面高度30cm左右时，开始进气，气压约30kPa，观察滤头冒出的水花（气泡）均匀、吴思嘉、时间二十分钟。
②试水调试符合要求后，即为验收合格。方可按要求充填承托层和滤料。