用树脂吸附技术净化和回收酸

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在金属精加工行业常用强无机酸（硫*，硝酸，盐酸）来去除表面的氧化物以减少对后续生产操作的影响。在很大程度上这些氧化物是被酸溶解的，并且随着溶解的金属浓度的增加游离酸的浓度也相应减少。虽然新的酸可被加入到溶液中以弥补这一点，但是当金属浓度增加的时候，氧化物去除率（酸洗）通常会降低。当氧化皮不再被充分去除的时候，这些酸液就被倒掉。
这种操作方法会引起生产率有关的问题。含有溶解的铁含量很低的新配制的酸洗浴是非常强劲的，并可能导致过度酸洗。由于酸洗而接近报废的质量不合格的材料也可能会产生。返工可能是必要的，以防止出现后续的表面处理工艺问题。
此外，用废了的酸洗液也包含了大量的未使用的或“游离”酸。用废了的酸洗液中的游离酸代表了有价值的化学品和废物处理的责任双方面的的亏损。

酸纯化系统工艺:
某些离子交换（有吸附强酸而排除这些酸的金属盐的能力的特殊树脂）。并且这些酸可以很容易地用水从树脂粒上冲洗出来。虽然这现象，被称为“酸迟滞” ，研究人员在六十年代初已经发现了这种现象，但是它在那时候并没有被成功的商业化，这很可能是由于传统设备设计的局限性。
当今酸迟滞工作正在进行中，多伦多大学发明了一种新的离子交换工艺。这种全新的方法近似于离子交换。
体现了一些特的设计特点：
- 细网树脂粒.....增加每立方英尺的表面积，提高反应动力学。
- 矮树脂床.....减少压力降和设备尺寸
- 固定树脂床....尽量减少相互混合和稀释进料和再生时间。
- 逆流进水....以大限度地提高进料和再生步骤的化学效率。


树脂床吸附完酸后，循环的第二步是“下冲程”，过滤后的水通过泵从上向下流经树脂床。按照适合循环到酸洗槽的酸的浓度，用水把酸从树脂上脱附下来。这个步骤一直持续到床已经完全再生。
在每一个步骤的开始，产生的空白液可以循环使用。在上冲程步骤中，空白液实际上只是上一个周期中留在树脂床中的水。在下冲程过程中，空白液是和纯酸混合的进料酸，或返回到进料罐中。
本装置的操作是由耦合了一个流量计的可编程序控制器来管理的。值得一提的是，在所有应用中，酸被泵向上穿过床和水被泵向下通过床。这利用了两种溶液的密度差，以保持酸和水之间形成稳定的界面，通过树脂床接近活塞流。以使溶液混杂和稀释的小化。

该酸纯化APU系统采用了离子交换技术（往复流离子交换），它选用特殊的可以从溶液中吸附酸，同时不吸附那些酸所对应的盐的树脂。该过程是可逆的，吸附在树脂上的酸可以很容易的用水解析下来。

酸回收中试试验

Tulsion A-853E Fine mesh
矮床酸阻滞树脂的测试指导
目的：树脂在废酸回收中的应用效果判断树脂对酸回收净化能力
实验设备：
树脂罐体（内径：35cm ， 内高：20cm）；酸回收树脂A-853E 25升；流量调节器，控制/调节流量；进水水箱；储备处理的酸溶液；带标签的样品瓶；分析仪
摘要：
通过密切的监视树脂床体出水和树脂的阻滞酸的量来判断净化酸的能力。

酸回收中试试验
步骤：
1、在树脂柱上安装滤网和流量控制器
2、用树脂将装置填充满，然后用10%氯化钠浸泡3小时，树脂收缩后再添加新树脂，直至树脂补充满，然后密闭树脂罐体；
3、进纯水冲洗树脂柱，目的是洗净树脂上的盐份，让树脂膨胀整个床体处于压实的状态；
4、排空树脂床中的水分；
5、通过树脂柱下面的控制器来调节流量，使溶液1——5BV/H 的速度逆流流过树脂柱；
6、通过频繁的检测废水样本来监控运行状况；
7、一旦超过所要求的限值，则终止运行；
8、用纯水1——2BV，流速1——5BV/H顺流进水洗脱阻滞酸液；
9、少要运行5 次以判断树脂阻滞酸的能力。
10、好增加压缩空气排残设备

酸回收需要注意的几点：
1.树脂成满床，基本为压实状态；
2.树脂高度不宜太高，约为15-50cm；
3.务必注意布水器，确保废酸可以整体流过所有树脂，以增加树脂交换容量；
4.废酸的进流方向为逆流进酸，速度约为1-5BV/H
5.测试时，可以适当放长进酸时间，以确定树脂饱和
6.用纯水进行冲洗，方向为从上向下，顺流，水量为1-2BV，速度，1-5BV/H
7.务必注意布水器，以避免使用大量冲洗水(通过粒径小于0.1毫米）
8.如果条件允许，可以使用负压，以减小用水量，增加出水酸的浓度。</a>