原汇环保活性炭箱,海口销售活性炭吸附箱价格实惠

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一、活性炭吸附箱简介
广州原汇环保活性炭箱简介 活性炭是一种很细小的炭粒,有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管.这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能与气体(杂质)充分接触,当这些气体(杂质)碰到毛细管就被吸附,起净化作用。活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中 。活性炭吸附法主要用于低浓度气态污染物的脱除。

活性炭吸附VOCs的影响因素

广州原汇环保活性炭吸附箱所指吸附是指当气体与多孔固体材料接触时，气体物质中某一物质或多种物质在固体材料的内、外表面处产生积蓄的现象。多孔固体材料称为吸附剂，被吸附积蓄的物质称为吸附质。常用的吸附剂有：活性炭、活性硅胶、氧化铝等。气体混合物能否通过吸附分离成功，主要取决于吸附剂对吸附质的吸附效果，因此吸附剂的选择是确定吸附操作的首要问题。活性炭作为目前常用的VOCs吸附剂，主要有以下特点：

1、活性炭具有孔径分布广泛、孔隙率高和比表面积大的优点；

2、活性炭的机械性能高、化学性质稳定，能在较大的pH 范围内使用；

3、活性炭具有一定的催化活性；

4、活性炭的疏水性使其对挥发性有机化合物有的吸附性，并且能在较大的湿度下依然保持较强吸附性能。

广州原汇环保活性炭吸附箱结构
广州原汇环保活性炭吸附箱结构图 ，吸附塔的组成主要由箱体、滤料层，进出口管、风机组成。 废气由底部进风口进入塔内，穿过滤层，废气中有害成分被滤层吸附后，净化后的气体由上部排气口排出。
1、活性炭吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装，能够非常方便从两侧的检查门取出；
2、检查门开启方便、密封严密。可以分别打开，单取下；
3、基架用槽钢制作。坚固的基架可以设备安装和运输的要求；
4、进（出）气口是法兰式接口，可以连接风管。可以根据实际要求安排尺寸、位置、方向。例设箱体顶部或侧面；
5、含尘有机废气需经预处理设备后方可进入活性炭吸附器净化达标排放；
6、活性炭吸附箱可根据不同的废气性质选用不同材质：主体可选用不锈钢、炭钢、镀锌板、PP板等。

活性炭吸附箱工作原理：
当有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附塔塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质及气味从而被吸附，废气经活性炭吸附后，净化气体高空达标排放。

广州原汇环保活性炭吸附箱装置性能特点：

运行过程不产生二次污染；设备投资少、运行费用低;性能稳定、可同时理多种混合气体，净化效率≥95%；采用新型活性碳吸附材料作为吸附剂，具有阻力低、寿命长、净化等优点；活性碳吸附箱装置可以依据废气处理特性及客户需求，进行个案设计定制。

活性碳吸附箱装置是一种干式废气处理设备，由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。

活性炭吸附箱装置结构组成：

活性炭吸附净化装置，脱附净化装置，吸附风机，脱附风机等组成。

活性炭吸附箱废气处理的原理

活性炭的主要成分为碳，具有很强的吸附能力，是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除废气中污染物的处理方法，适用范围比较广泛。

广州原汇环保活性炭吸附箱又被称为活性炭吸附器，，其原理为有机废气气体通过风力的作用下，进入活性炭废气处理设备里面，然后由活性炭来净化废气。所以，当活性炭表面与废气接触时，活性炭就能吸引气体分子，气体上的污染物质将被吸附，然后剩余的气体经过过滤排尘，排除的气体达到标准排放。
凹版印刷VOCs废气处理
凹版印刷时通常会产生大量的有机废气，这些废气主要是由于在进行烘干油墨时，干燥箱会挥发有机溶剂尾气，以及印刷单元周围挥发的废气。受爆炸极限浓度值的限制，会加大干燥箱的废气排放量，此外，还会挥发浓度较低的多种污染物质：比如乙酸乙酯、丙酮、无苯油墨、运行过程中产生的乙醇。现阶段，凹版印刷存在的大弊端就是其含有挥发性的VOCs废气风量大，浓度低，其治理技术并不单一依靠活性炭吸附，而是需要联合催化燃烧技术以及净化处理等综合治理技术。

广州原汇环保活性炭吸附箱在进行废气治理的技术时，吸附剂是决定性的因素。净化处理大风量的有机废气，需要采用的吸附剂是蜂巢状活性炭，这种吸附碳在吸附性能上优于普通活性炭，具有气流阻力小的特点。在相同的气体流速下，蜂巢状活性炭的气流阻力比同类别的颗粒碳少10%左右。

凹版印刷活性炭技术说使用的工艺流程主要是先在预处理器中进行过滤，等到表面冷却之后，将其引入吸附设备进行吸附。到吸附达到饱和状态之后，在使用蒸汽脱附再生活性炭。

在进行印刷有机废气的进化吸附时，一般采用的都是蜂巢状的活性炭进行吸附，但需要注意的是要优化配置催化燃烧装置和活性炭吸附，使其能够达到佳的吸附状态，在进行吸附脱附以及干燥环节时，两种设备的优化配置能够实现定时自动轮换，这样可以确保脱附操作与溶剂回收同时运行。