台儿庄窝蜂活性炭厂家联系方式-不耐水微孔

炭活化是制取活性炭的一个关键过程。炭活化设备有内热式和外热式回转炉。日本使用外热式较多，中国普遍使用的是内热式回转炉。热式与内热式回转炉的主要区别在于前者的高温气流与物料不直接接触，而靠炉壁辐射加热物料，这种炉型有利于产品质量的提高。但对制造回转炉的材料有较高要求，日本用的是Fe-Cr合金材料制作。后者则是高温烟气流直接加热物料，国内常用的内热式回转炉结构可参考磷酸法活性炭生产
回转炉为卧式，简体用碳钢钢板制成，为防止物料与钢板直接接触，同时避免影响产品质量和腐蚀设备，需要内衬耐火砖。在中部外套大齿轮，借以推动简体转动，两端各有一对托轮，支承简体质量。为防止气体外逸、污染操作环境，炉头和炉尾均安装密封装置，安装时须保持一定的倾斜度，使物料能从炉尾向炉头移动，高温热风由炉头进入，与物料逆流接触达

活性炭在液相吸附中的应用工艺主要有间歇式工业和连续式工艺，工艺的选择需要根据物料性质和使用状况来决定。使用粉炭脱色多是间歇作业，粉炭用水调和后用泵抽到脱色缸，脱色后的溶液通过各种形式的滤器过滤，滤饼再经洗涤。使用颗粒状活性炭多是连续式作业，活性炭装填脱色塔，脱色塔由多个塔串联组成，连续脱色，分步再生。好多工厂采用两步法，即色素负荷大、溶液杂质多的情况下先用粉炭脱色，滤液再经颗粒炭脱色精制，
随着技术的不断发展，目前使用较多的是双阶段法。该方法是将已用过一次的脱色活性炭重新用在色素负荷重要的溶液，然后投入新炭再脱色一次，此而经过使用的炭重新用于粗品脱色。某些溶液在脱色后要经蒸发浓缩，蒸发浓缩前后都要经脱色处理。

活性炭在食品工业中的应用
一、蔗糖
我国是世界第四大产糖国，每年的食糖总产量约为1300t。澄清工艺是制糖生产的环节，也是关键环节，对于提高产品质量和糖分回收具有重要作用。吸附脱色是一种重要的澄清工艺。在活性炭未出现时，主要是用骨炭来处理。骨炭是由牛骨干燥破碎后，于600~850℃下隔绝空气干馏制得，收率为65%左右。由于骨炭的灰分含量大，含碳量低，脱色效果比较差。之后逐渐被活性炭所取代。
从20世纪初成功制造活性炭开始，首入应用领域的是蔗糖脱色精制，蔗液的精制有许多步骤。以石灰来澄清，再浓缩结晶出初步精制的糖，称粗糖，纯度约96%。经洗涤的结晶再溶解在水中，成为50%~60%的糖液，再下一个步骤就是澄清，主要是加入石灰使糖液成微碱性，再用磷酸中和，生成的磷酸钙可吸附杂质，用过滤法除去，然后用活性炭脱色[22.23]。
我国蔗糖盛产于华南地区，其生产方法很少采用由红糖加工精制成白糖，所以没有大量使用骨炭或活性炭。糖厂都采用二氧化硫漂白，将色素还原，这就有可能在以后同空气接触的过程中，颜色会泛黄，但大部分的有色胶体都能被所形成的亚硫酸钙吸附除去。不过当糖色重时，以活性炭脱色还是很必要的，并还有脱臭作用。而二氧化硫漂白，既不环保又对人体有危害，应加以改进。利用活性炭脱色时，糖液的pH值至关重要。偏酸性时易引起糖的转化，但脱色效果好，因此控制pH=7为佳。糖液稀有利脱色，但使以后的蒸发负