可变孔整体滤板模版整体浇筑滤板钢厂废水处理

在水处理工艺中，过滤是水质的重要措施，而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节，其配水系统则是核心部位。尤其是气水反冲工艺，对配水布气系统有更严格的要求。其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果，同时影响运行效率和运行费用。而气水反冲工艺中，配水布气均匀的关键是滤头的平整度。其核心是控制滤杆中进气孔和滤缝水平度。而小块滤板，因无法直接控制滤杆进气孔水平度，只能强调滤板的平整度。因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水平＜±2mm，整池水平度＜±5mm。而实际上，平板式浇筑小块滤板平整度难度较大，立模式浇筑小块滤板存在着滤板自身结构强度不均匀的弊病。

整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步。突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体，只能依靠小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度的落后手段，而是将滤帽和滤杆设计为分体式，滤杆可以上下移动，调整高度，因而可以直接调节滤杆上的进气孔在同一水平面上。

各种滤池工艺，包括气水反冲和单水反冲。各种池型包括新式气水反冲V型滤池和翻板滤池，以及污水处理工艺中的生物曝气滤池和老式虹吸滤池。各种新建滤池和各种老滤池改造。

2、规格尺寸

滤板厚度200mm、180mm。滤头按滤帽缝隙宽Ⅰ型0.5mm、Ⅱ型0.4nn、Ⅲ型0.3mm三种规格，每只滤头缝隙面积分别为6.12cm2、4.90cm2、3.67cm2，三种规格缝隙条数均为36条均布，缝隙长度均34mm。滤杆长380mm，可调螺纹长70mm，调节范围50mm，调节精度（小调节量）0.4mm。

模板A型长×宽×高（963mm×964mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数36个/块。（纵向间距200mm，横向间距150mm），滤梁间距950mm,全池开孔比为2.0%。模板B型长×宽×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数18个/块。相当于40只/㎡，（纵向间距165mm，横向间距150mm），选Ⅱ型滤帽，滤梁间距1000mm,全池开孔比为2.0%。

滤梁需预埋钢筋（φ12螺纹钢），顶面上预留300mm长与滤板主筋焊接连接。滤池底板滤梁部位主筋需预留300mm长与滤梁竖向主筋焊接连接。旧池改造需凿出底板主筋与滤梁竖向主筋焊接。
混凝土强度一般为C25级。
滤池与滤梁平行的池壁上须设边梁以支撑模板，宽度一般为75mm，与滤梁垂直的池壁上亦应设边梁以防止混凝土浇筑时漏浆，宽度一般不应小于40mm，边梁结构为素混凝土。
模板A型长×宽×高（963mm×964mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数36个/块。（纵向间距200mm，横向间距150mm），滤梁间距950mm,全池开孔比为2.0%。模板B型长×宽×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数18个/块。相当于40只/㎡，（纵向间距165mm，横向间距150mm），选Ⅱ型滤帽，滤梁间距1000mm,全池开孔比为2.0%。

整体浇筑滤板滤池施工前期准备
1）按设计要求对滤池土建进行验收，对滤梁水平和预埋赶紧进行复核。
2）检查布水布气孔洞是否有杂物，并清理干净。对布气孔洞的标高和水平度进行检测，达到相关要求访客施工。
3）安装模板前，将滤池内的施工垃圾和杂物清理干净。
施工安装
整体浇筑滤池滤板施工图1）滤梁找平
对滤梁的厚度与高度进行核对，滤梁顶面找平控制******标高误差≤±2mm，以确保单池水平度与各池之间的水平度。

整体滤板混凝土浇筑
①滤板混凝土浇筑搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。
②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。
③严格控制振捣范围，原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。
④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位连续压光三次。
⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部伸入壁内20mm，并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气，混凝土抹平后进行三次以上修光。
⑥滤板混凝土应一次连续浇筑，并应混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、空洞，裂缝等缺陷。
⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护，时间不得少于7天。
⑧混凝土养护期内，不得在骑上踩踏或安装滤头。
⑨滤板达到强度前（一般不少于28天），不得填装承托层和滤料。
⑩滤板混凝土应采用清洁水养护，保持润湿满足28天养护条件。