电炉除尘器的制作特点

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电炉除尘器的制作特点

电炉除尘器是收集净化电炉冶炼中产生的粉尘的除尘设备，电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按着现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放。采用高压（0.3-0.5MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），被广泛用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

电炉除尘器是全面克服MC型传统产品的各项缺点而推出的新一代脉冲袋式除尘设备，含尘气体由中箱体下部引入，被挡板导向中箱体上部进入滤袋。净气由上箱体排出。清灰装置配有口径80mm的快速直通式脉冲阀，其结构和尺寸经大量试验优选，具有合理设计的节流通道和泄压通道，自身阻力低，并具有快速启闭的性能，因而能以短的时间释放大量的压缩气体，清灰效果好。脉冲阀与喷吹管的连接取插接方式。喷吹管上设有孔径不等的喷嘴，对准每条滤袋的中心。袋口不设引射器，故称为“直接脉冲”。脉冲阀每次喷吹时间为65 - 85ms，比传统脉冲清灰方式短50%，能产生更强的清灰能力。清灰一般采用定压差控制方式，也可采用定时控制。滤袋直径为120 - 130mm，长度为2~6m，根据需要，滤袋直径可扩大为150 - 160mm，长度延长至8m。电炉除尘器是早实现以弹性胀圈固定滤袋的设备类型。依靠装在袋口的弹性胀圈和鞍形垫，将滤袋嵌入花板的袋孔内。换袋时，将袋口捏扁成“凹”字形，并将含尘滤袋由袋孔投入灰斗中，待所有的含尘滤袋都投入灰斗后，由灰斗的检查门集中取出。安装滤袋时，先将滤袋的底部和中部放入花板的袋孔，当袋口接近花板时，将袋口捏扁成“凹”字形，并将鞍形垫形成的凹槽贴紧花板袋孔的边缘，然后逐渐松手，袋口随之恢复成圆形，后完全镶嵌茌花板的袋孔中。滤袋框架直接支承于花板上。安装滤袋时，干净滤袋就位固定后，再将框架插入滤袋中，装好喷吹管，关闭上盖。

除尘器控制可采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系列控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。 我公司电炉除尘器吸尘罩的特点 为90%的烟气捕集率，我公司在电炉烟气净化系统中采用固定罩 移动式（半）密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集、投资省的特点。 移动式（半）密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。 我公司电炉除尘器包括了电弧炉除尘器、中频电炉除尘器、精炼电炉除尘器，我公司有着多年的生产经验，在0.5T-150T电炉的除尘上有着非常丰富的实践经验，技术成熟，设备，除尘效率明显。