定轮钢制闸门方形1.2m*1.2水电站用闸板门

闸门主要由三部分组成:

①主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶;②埋固部分;③启闭设备。

PGZ系列平面拱形铸铁闸门，规格500x500-2500x2500，采用铸造结构整体式，推荐选用单吊启闭机，规格3000x3000-6000x6000，采用铸造结构组装式，推荐选用双吊启闭机。

PGZ平面拱形铸铁闸门是用来关闭和开启水利工程过水孔口的活动结构。广泛用于水利、水电、市政建设、给水、排水、水产养殖等工程。PGZ平面拱形铸铁闸门。门叶、门框由灰铸铁（HT200）熔化铸造，刨床精密加工而咸。该闸门具有外形美观、结构简单、安装方便、操作安全、启闭灵 活、耐腐蚀性能强、磨擦力小、止水性能好、渗水量小（正向0.72L/m.min、反向1.25L/m.min），能承受较大的水压力、使用寿命长、维修 费用低等优点。

PGZ平面拱形铸铁闸门的安装与调整：　

1、在闸门安装前，检查各部连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应以加固。

2、检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框连接的止水面是否有错位，如有错位则松动联结螺栓将止水面调整在同一平面内。

3、闸门需要整体安装，严禁拆开安装。

4、安装调整，闸门的一期工程基础布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注前将闸门整体吊装就位，穿好各调整螺栓并拧紧，找好闸门前后、左右的正确位置，找直找平，用拉线加以固定，然后调整螺栓与工程钢筋焊接，再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下，后可进行二期浇注。

总体结构及安装 1、 本公司的铸铁镶铜闸门结构及安装***，按结构可分为： 单向升杆式方、圆闸门(型号：SFZ、SYZ)； 单向暗杆式方、圆闸门(型号：AFZ、AYZ)； 双向升杆式方、圆闸门(型号：SSFZ、SSYZ)； 启闭机按结构分为：手轮式（型号：QSL）、手摇式（型号：QSY）、手电两 用式（型号：QDA）及双吊点式（型号：QDS、QSS） 如下图所示 SFZ型 AFZ型 SYZ型 AYZ型 SSFZ型 SSYZ型 QSL型 QSY型 QDA型 QDS型 QSS型 2、 按安装可分为： a) 靠壁式：适用于圆闸门φ200-φ1200，方闸门300-1000等单向闸门的安 装，土建预留孔比闸门口径大100mm。 b) 附壁式：适用于所有规格的单向及双向闸门的安装，土建预留与闸门口 径相同。 靠壁式 附壁式 法兰式 下开式 c) 法兰式：适用于所有规格的单向及双向圆闸门的安装，穿墙管的法兰密 封面尺寸应与闸门的法兰密封面尺寸一致，穿墙管应伸出墙面150-200mm以确保安装，当穿墙管为钢管时，需与闸门法兰配制一只钢法兰，安装时两法兰装配后再与穿墙管焊接，法兰为：JB/T81-94，PN0.25MPa。 d) 平底式：适用于泥沙量较大，特别有块状物容易在闸门前造成堵塞的场 合。 e) 下开式：适用于上开时无空间的，只适用于单向闸门安装。 f) 自撑式：适用于渠道安装，上部无法设置启闭机平台的。 下开式 自撑式 3、 典型安装布置图 二、供货分散程度： 1. 型当闸门通径≤Φ1200或≤1000×1000时，闸门为整体供货。 2. 型当闸门通径＞Φ1200或＞1000×1000时，除导轨外为整体供货。 3. 配套启闭机、丝杆以及轴导架等合理包装后供货。 三、安装前的 1. 查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。 2. 查看安装资料（合格证、使用说明书等）是否***。 3. 闸门在运输中的变形及损伤，要进行的检查和修整，注意同规格 闸门的门体、门框不允许互换。闸门未安装前水平放置， 防止铸件变形影响止水效果，同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。 4. 检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。当予埋件为钢板时，予 埋钢板应平直，位置准确，当予埋件为予埋螺栓时，予留孔洞应位置准确，予留孔径不小于80x80mm，予留孔深度应予埋螺栓埋入深度为20d。 5. 安装工作人员应全部到场，并好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、 脚手架等）、安装工具及测量工具等。 四、安装 1. 将闸门起吊至安装位置，起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊，注意尽量使 门体、门框整体起吊，当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时，可将门体与门框拆解后分别起吊，但需注意保护好密封面。 2. 通过启闭机平台上的预留孔，穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置 处，使闸门就位，利用门框两面的加工面，吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm，然后穿入地脚螺栓（或焊接螺栓穿入安装孔与预埋板焊接），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于φ的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。 3. 将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体， 闸门密封面的垂直度，通过闸门四个角 部的螺栓，使闸门密封面的垂直度误差小于 1/1000mm，并再次复核闸门左右方向倾斜度 后，把四个角部的螺栓用垫铁垫实，拧紧螺 母，使其固定牢固（附壁式安装的闸门可预 先在四个角部的螺栓上一个螺母，通过上、 下两个螺母调节密封面的垂直度误差，如右 图所示）。 4. 放下门体使门体与门框吻合，用塞尺检查 上、下密封面的间隙，使间隙保持在0.1mm以内，间隙超标时，可在该处的门框背面垫入斜铁，同时将地脚螺栓略为旋松，直至间隙合格为止。 5. 将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固，注意不得采用素 混凝土，浇灌后应用振动泵捣固，采用混凝土更佳，二次浇灌混凝土完全凝固后，再逐一检查紧固螺母。 6. 带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位，起 吊就位，按上述2调正后与预埋钢管点焊，然后按上述3，调正后焊固。 7. 规格较大闸门将导轨就位安装，注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。 8. 在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤，以闸门吊耳中心线为基准，在启闭 机平台上划十字线，确定启闭机的安装中心。 9. 在启闭机底板上画出相应的十字线，将启闭机初步就位，摇动手柄，旋入 丝杆（手摇启闭机逆时针摇动，电动启诸机按所示开方向摇动）。 10. 将分段的丝杆连接成整体，注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处。 11. 将启闭机中心与平台上的十字线相对应，用水平仪调平启闭机底板后与预 埋钢板点焊，将丝杆的下端与闸门吊耳就位，穿入销轴，复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm，全长累计小于5mm，然后将启机底板与预预埋板焊固。 12. 将轴导架架体安装到位，与预套在丝杆的套管用螺栓紧固，注意轴导架管 与丝杆同心，尤其下部一个轴导架到闸门吊耳的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭中不得与丝杆连接套相碰。 13. 将启闭机护罩就位，用螺栓紧固在启闭机顶部。 五、调试 1. 闸门调试工作需在二次灌浆完全凝固后方可进行。 2. 手动启闭机手动操作13个全行程，操作中应无卡阻现象，方可投入运行。 3. 电动启闭机在接电运行前，按所配套电动装置要求将行程限位开关和 过力矩保护开关正确接线后方可进行，打开电动装置外壳按下述顺序操作： a) 闸门处于全闭位置时（留有30～50mm余量），将关行程开关到位。 b) 手动打开闸门至全开位置（闸门较大时可接通电临时电源，点动至接近 全开到位，再手动操作到位），将开到位行程开关到位 c) 按电气原理图要求正确接线，上述操作请参照随机提供的阀门电动装置 说明书中的相关章节执行。 d) 电动操作1～3个全行程，观察运行情况，在闸门关到位、开到位时行 程限位装置应准确。 4. 在闸门操作中，注意门体应运行平缓关到位时应无左右倾斜、卡阻， 当出现左右倾斜或单侧卡阻现象时应调节闸门框两侧的斜楔压紧装置的位置，直至正常为止。 5. 上述结束后即可进行通水试验。 六、使用及注意事项 1. 使用前应在丝杆上涂沫适量钙基或铝基脂，投入使用后，每3～6月检 查涂沫一次，使用时，每月检查涂沫一次。 2. 电动启闭机采用0#板锂脂或相应《阀门电动装置说明书》中要求的没 脂，每年检查添加一次。 3. 手动启闭机（手轮式和手摇式）均为逆时针开闸门，顺时针关闭，操作时 应注意方向，闸门关到位后不得再操作，以防顶弯丝杆。 4. 电动启闭机在进行手动操作时，应将切换手柄扳至手动位置，手动完毕后 不得再将手柄扳回，电动时会自动切换。 5. 电动启闭机外壳进行接线调试工作不得在雨天进行，完毕后将外壳盖 好，并注意密封效果，开盖调试工作应即开即调，不得开盖后隔宿调试。 6. 电动启闭机均为短时工作制，连续调试时间不得太长。 7. 即使不常使用的闸门，建议至少每月运行一次。 8. 闸门安装后严禁在门体打开状态下进行二次灌浆。 9. 不得在闸门安装后沿未安装启闭机前进行通水试验。 10. 闸门安装时应注意承受的水压方向，单向闸承受的反向水压不得超过规定 值。 11. 闸门通常为铸铁或球墨铸铁制品，抗腐蚀能力，通常2～3年对其进行 一次防腐工作。当介质的腐蚀性较大时，应按具体情况确定防腐周期。