产品别名 |
废气节能改造热回收 |
面向地区 |
印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等资料外表上。印刷机就是印刷文字和图像的机器。不同的印刷工艺，在印刷过程中需求枯燥系统对承印物停止油墨等物质的烘干，已到达较为美观的效果。在印刷烘干过程中，印刷机经过加热安装对冷气升温，由风机把热气保送到烘箱内对承印物停止烘干，再经过排风机将废气排出至烘箱外，之间不时循环。在此过程中，烘箱内的大量热量随着排风排出，形成大量的热能损失。
由此，印刷机、涂布机空气能量回收方案可应用热交换芯体，装置于干燥排风系统，在排风过程中，废气与新风经过热交换芯体停止热交流，应用废气的热量预处置新风，进步进气温度，从而到达空气余热回收的目的。
应用范围
普遍用于如报纸书刊印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、药品包装铝箔印刷、包装装潢资料印刷等行业的印刷作业。以及用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层有胶贴合消费工艺。例如凹版印刷机、干式复合机、涂布机等设备。
热交流芯体应用工艺流程
凹版印刷机热回收运用
凹版印刷机通常有多种色组，不同色组需求的加热温度不同，每个色组对应一台枯燥安装。针对每个色组配置一组热交换芯体停止能量回收。热交换芯体应用废气的热量对新风停止预热，烘箱内排出的废气先经过热交换芯后再排掉，烘箱外引入的冷气先经过热交换芯再送入加热安装，这两股空气在热交换芯内部停止热量交换。由于两股空气完整隔离，纯净的排气的不会混入新风，新风吸收排气的热量后温度会大幅上升，排气在与新风热量交换后温度也会降落，随后排出到室外环境中。由此，新风经热交换后温度会显著升高，再经过加热安装加热新风，可大幅减少将新风加热到工艺所需温度的能耗。
涂布机热回收应用
涂布机将成卷的基材涂上一层特定功用的胶、涂料或油墨等，送入烘箱内烘干后收卷。热交流芯体应用烘箱内排气的高温能量对常温新风停止预热，烘箱内排出的高温空气先经过热交流芯体后再排掉，常温新风先经过热交流芯体再送入烘箱，这两股空气在热交流芯体内部停止热量交流。新风吸收排风的热量后温度会大幅上升，排风在与新风热量交流后温度也会降落，随后排出到室外环境中。由此，新风经热交流后温度会显著升高，再经过加热安装加热新风进入烘箱，可大幅减少将新风加热到烘箱所需温度的能耗。
※ 产品特性
节能 热交换芯体采用耐海水腐蚀的亲水涂层铝箔做传热导体，换热片外表做了强化传热的螺旋波纹冲压成形处置，大大增加传热面积，促进热交换芯体的热传送，充沛回收排气中热量，除风机外无需另外耗能。亦可采用环氧树脂铝箔或不锈钢箔，耐腐蚀性更强，适用于特殊场所。
完整隔离 热交换芯体的新风和排风的通道穿插，彼此间有铝箔隔开，入口边缘和出口边缘采用五层卷边技术，边缘强度更高，密封更牢靠，一切衔接处均采用密封胶密封，咬边流胶处置，热交换芯体的气密性，在承压500Pa以内，漏气率为5‰。(更高承压请求可经过换热片板厚0.1~0.2mm及构造调整，承压可到达1800Pa)
高稳定性 没有运动部件，设备维护费用较少，牢靠性高，运用寿命长。
低维护本钱 体积紧凑，装置维护烦琐，可采用自来水或中性洗濯液直接清洗，日常维护颐养强度很小，维护本钱很低。可应用原有排风机，设备投入及运转本钱低廉。
广适用性 模块构造，可提供任何尺寸的棱长与板叠加厚度的组合。依据用户不同风量请求、工况请求提供可调理的规格尺寸及片间距，从而限度地优化热交换芯体的效率及压降等方面性能要求。可依据客户需求对外形、装置方式、风口接口位置等做设计变化，亦可依据客户运用环境场所不同，对热交换芯体框架设计不同板材及特殊处理。
※ 节能效果剖析
以ERA-550-550-600-4.0为例：该热交换芯体应用于6色凹版印刷机其中一组色组，该色组排气流量为2700m3/h，干球温度为60℃，相对湿度为10%;新风采用自然风，新风流量为1800m3/h ，室外温度为25℃，相对温度为50%。在未运用热交换芯体之前，加热安装需求将1800m3/h风量新风从25℃加热到60℃大约需求耗费能量20.98Kw。
配置ERA-550-550-600-4.0热交换芯体后，新风热回收效率到达58%，新风经过热交换芯体交流后新风温度可升到45℃，然后再经过加热安装将45℃的新风加热到60℃，仅需求耗费能量8.98Kw。由此配置热交换芯体后，只需耗费能耗8.98Kw就能将1800m3新风温度升至60℃，与未配置热交换芯体需耗费20.98Kw相比减少了12kw，节能率到达57.2%。
经过热交换芯体后新、排风的参数如下：
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