砂石厂污水处理方案/厂家供应洗沙污泥脱水机/大型带式压滤机

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应用范围：
适用于电子厂，洗沙场，打桩，工地，造纸厂纸浆，印染厂，化工厂，铝材厂氢氧化铝，电镀厂，糖厂，皮革厂，金矿尾矿污泥，铁矿尾矿，铅锌矿尾矿，萤石矿，钾钠长石矿，建筑，地铁，钢铁厂及环保工程中

东南亚国家在洗砂场、石粉，石英砂，陶瓷，打桩，盾构加工中形成的泥浆水进入玖亿牌设备，进行固液分离处理，出来泥饼+清水（可直接排放或循环再用），泥饼可以直接打包运输不滴水。污水变清水，为企业正常工作保驾，企业可持续发展，不需要担心因为环保问题而停产。

带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力②泥饼含水率③化学药剂投加量④动力消耗⑤冲洗水耗量⑥带张力⑦滤网带宽⑧滤带运行速度⑨气源压力等主要指标

洗沙污泥脱水机滤网的维修
压滤机工作当中，偶尔会出现这样或者那样的问题。今天小刘我举个例子，如果滤布出现损坏该怎么去修补呢？滤布分为上网和下网，一般上网的在上网调偏辊上进行，下网的以此类推，在我们要修补之前，可以先将脱水机运行到滤布磨损的地方，然后根据滤布的磨损程度来确定所要修补的大小，然后将磨损处用刀割下磨损处，边的话要修齐整。接下来，就要取一块略大于磨损的网来修补。修补过程中需要注意的是：将所要拼接的滤网接口内的网丝用裁纸刀割断后，再用老虎钳抽出网丝。用于修补的旧滤网下端可以先不抽丝。泥浆处理机将两张滤网上边网齿排列整齐，然后用钢丝从网齿中间的孔穿过去(可边排边穿)，再用滤网丝紧跟钢丝穿过网齿，滤网丝两头打节，长的部分可塞于其它网格内。用于修补的旧滤网下端应于下边的网齿相对应，不可多一行或少一行，以免影响修补效果

污泥脱水机保养技巧:
正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要统筹过滤功率。带式污泥脱水机每次作业结束清洗一次滤布，使布面不留有残渣。如有损坏应及时更换。

带式压滤机的操作规程
1．检查并拧紧各紧固部位螺丝。
2．检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。
3．用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍。
4．检查各润滑部位闭幕式重新注油。
5．接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况。
6．调整冲洗水管的喷水角度、水压。
7．检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。
8．检查所有气动元件的动作灵活情况。
9．沿滤带的运行路线接好滤带。
10．冲洗上下滤带及有关管道。
11．启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水。
12．接通主机电源，慢慢地提高电机转速，同时观察机械运行情况，确保无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速。
13．机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度12-16mm，出料浓度在百分之28以上。
14．停机时先关闭浆料闸门，停止进料。
15．机器继续运转至滤带冲洗干净后，，关闭主电机。
16．关闭空压机，关闭冲洗水。

工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到泥、水分离，形成滤饼排出。
一： 化学预处理脱水
      为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质，增加物料的过滤性，需对污泥进行化学处理，本机使用特的“深锥浓缩罐”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
污泥脱水机絮凝剂使用应遵循哪些原则呢？
1、污泥脱水机干燥污泥应控制在设备处理能力范围之内。在我们使用污泥脱水机对污泥干燥作业时，要结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，防止突然增加负荷，造成系统频繁波动，影响污泥脱水干燥效果。
　　2、在我们对污泥脱水干燥过程中，如果发现污泥的浓度有所变化，要对絮凝剂流量和差速度及时调整，这样才能做到既避免资源浪费，又达到良好效果的目的。在这里我们说说具体的调整方法。
　　3、也就是当污泥的流量增加，或者污泥的浓度忽然变大了，我们要及时增加絮凝剂的流量，并且加大差速度；而如果污泥流量下降，或则污泥浓度突然变小了，用户就要随着降低絮凝剂和差速度。
　　4、一般来说，污泥脱水机对污泥脱水干燥中，使用的絮凝剂不存在的说法。我们使用絮凝剂的分量和型号，大部分情况取决于药剂的品质，还有和污泥性质的匹配性。同时，也与设备的结构类型与运转工况相关。
　　以上是污泥脱水机絮凝剂使用应遵循的原则，豫弘重工提醒大家，在对污泥脱水干燥作业中，所有的工作人员要善于观察、及时调整、勤于总结。一旦发现污泥脱水中物料浓度有所变化，要及时调整絮凝剂和参数范围，污泥脱水，降低药剂的浪费。
二：重力浓缩脱水段
      污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
第三步： 楔形区预压脱水段
      重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为了进入压力区做准备。
第四步：挤压辊高压脱水段
      物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降低。

质量方面：
1、主机机架表面经热镀锌或喷涂防腐涂料处理，耐腐蚀能力可达八年以上。
2、主机主体部分采用不锈钢或碳钢防腐材料制成，包括：水辊桨叶、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、螺丝、薄板零部件，耐腐蚀能力可达八年以上。
3、轴承座采用铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，可使用五年以上。
4、挤压辊、传动辊、导辊为无缝管外包耐磨橡胶或者丁晴胶，可使用五年以上。
5、主传动电机采用国内牌子，可使用五年以上。
6、滤带采用聚脂制成，可使用一年以上。

设备的优点：
1.采用的技术，外形美观。
2.结构刚度大，运行平稳，噪音低。
3.配置的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低
4.重力脱水区配置的布料器，是物料分布均匀，延长滤带寿命。
5.具有超长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，物料不会在压榨去溢出。
6.辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直 径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能。
7.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控 制。
8.动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9.设有可靠地反冲洗装置，滤带的脱水效果。
10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，滤带的正常运行。
11操作可靠，采用红外保护和紧急停车装置。
12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。

售后服务
  我公司负责提供/产品运行系统的安装图纸及其它相关技术服务、咨询，并协助指导对设备进行指导安装、调试和正确使用。
  售后服务承诺：本着“，优服务，求发展”的精神，
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    （4）产品实行免费保修一年，由买方验收合格日始计（网带除外，包括免费修理、更换零部件或退换）。产品终身维修，定期回访，维修及时。长期提供免费技术咨询服务按厂价提供零配件。
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