产品别名 |
固定污染源烟气在线监测系统,气体分析仪,废气排放监测,烟气分析系统 |
面向地区 |
全国 |
3.分析小屋
1）监测室尺寸不低于3000mm（长）×3000mm（宽）×3000mm（高），门尺寸不低
于1000mm（宽）×2200mm（高）。
2）监测室设有窗户，尺寸不低于1500mm（宽）×1000mm（高）。
3）仪器室内配置配电箱一个，配220V/8KW交流电源，配1个总空开（40A），2
个20A空开，1个10A空开，空开有立接地，至少预留三孔插座5个，
稳压电源1个，UPS电源1个。
4）监测室内须设有照明系统，配备冷暖空调，空调应具有来电自动重启功能，保
证室内温度在20℃～30℃，湿度保持在90%以下，无震动。
5）监测室内须配备除水除油气源，气源压力达到0.4～0.8Mp。
6）监测室内距地面高度2500mm处，为烟气伴热管和电缆管路等开孔铺设桥架，桥
架尺寸为100mm（宽）×50mm（高），机柜背面墙壁靠近地面位置开一Ф30mm
孔，用于排放废气废水。
7）监测室做好防漏、防雷，地面做好防潮、防尘工作，提供良好可靠接地点，接
地电阻小于4Ω。
8）监测室地面须比室外地面高10cm，以免雨水倒灌，同时应使用角度较小的坡道，
以便搬运机柜。
2.安装平台
1）安装平台按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时按实际要求或相邻的楼面
荷载系数设计。
2）钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。
3）平台采用机械性能于A3F的钢材制作。
4）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆，防护栏杆的设计应符GB 4053.3-83
《固定式工业防护栏杆》的要求。
5）平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏
棍，考虑雨天，平台不得积水。
6）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在
梯段上。
7）平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。
8）平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。
9）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。
10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。
11）防护栏杆的高度不得低于1200mm。
12）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
13）栏杆的结构宜采用焊接，焊接的要求应符合GBJ 205的技术规定。
14）扶手宜采用外径Φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用大于等于50×50×4角钢
或Φ33.5～50mm的钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）。
15）横杆采用大于等于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净距离小
于等于380mm。
16）挡板宜采用大于等于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要
求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
17）室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。
18）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
19）栏杆表面认真除锈，并做防腐涂装。
20）栏杆的设计，其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于
500N/m。
本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统 及 样气取样及预处理系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在系统机柜内。系统组成如下图：
1.气态污染物监测子系统——SO2、NOx、O2
气体分析仪：SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术
O2采用电化学法（与SO2、NOx共用机箱）
2.颗粒物监测子系统——颗粒物（或粉尘、烟尘）
2.1 常规量程采用原位激光烟尘监测仪（激光后向散射原理）
2.2 低量程采用抽取式激光烟尘监测仪（激光前向散射原理）
3.烟气参数监测子系统——温度、压力、流速（或流量）、湿度
3.1温压流一体机监测烟气温度、压力、流速。
其中皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度。
3.2 湿度仪监测烟气湿度，采用高温电容湿度传感器测量。
4.数据采集与处理子系统
由工控机及系统软件、PLC及控制面板和数据采集仪等组成。
4.1 工控机及系统软件
在线监控系统是我公司自行开发的针对烟气连续排放连续监控系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的湿基值、干基值、折算值和排放率及系统报表显示与输出。工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。工控机软件要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。
4.2 PLC及控制面板
4.3 数据采集仪
通过模拟通道、开关通道、数字通道（RS232/485）与前端各类监测仪器/仪表实现无缝链接，进行本地数据采集、计算、存储、展示，并通过无线或有线等网络方式将数据远传至企业监控平台(DCS)或监控中心。
5.样气取样及预处理系统
5.1烟气气态污染物采样器（简称取样探头）
样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过金属粉末烧结滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～160℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。
5.2样气预处理系统：取样泵、湿度报警过滤、精密过滤、冷凝除水等。
系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理，可连续自动监测烟气中SO2、NOx、CO2、CO、O2、颗粒物、湿度、温度、压力、流速（流量）等参数，并通过污染源在线监测系统平台向企业和提供实时、准确的监测数据。
工作电源 220VAC，3000W
环境温度 15℃～35℃
相对湿度 ≤85%Rh无结露
防护等级 IP42
伴热管线温度 120ºC～160ºC
输出信号 4-20mA，RS232，RS485
监测位置 烟道总排口
机柜安装位置 室内
机柜重量 150kg
机柜尺寸 1800mm*750mm*650mm(高*深*宽)
应用领域 石油化工、热电、水泥、钢铁、造纸、垃圾焚烧、食品厂以及各类生物质、燃煤、燃油、燃气锅炉等
西安博纯科技有限公司推出的烟气挥发性有机物排放连续在线监测系统，可以实时在线连续监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、烟气温度、压力、流速、湿度、氧气相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对测量到的数据进行有效管理。
现场应用场景图如下，系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，组网灵活，运行成本低。同时，系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和数据系统通讯的要求。
变送器结构示意图
此变送器是以微处理机为核心，以变频离子式氧传感器为测量单元的智能湿度﹠氧变送器。仪器通过软件PID技术控制两只传感器的参比电压，分别测试游离态的氧气浓度、游离态和混合态氧浓度，对两只传感器的输出信号进行放大、滤波、线性化修正等电气处理后，由微处理机计算出样气中的湿度和氧浓度，后输出正比于样气的湿度和氧浓度的标准电流。
技术指标：
型号 型号：FMM20
测量原理 湿度：传感器法
氧气：氧化锆法
检测量程 湿度：0-40 VOL%
氧气：0-25 VOL%
测量精度 ±2%.FS
重复性 ±2%.FS
响应时间 T90 < 20s
安装方式 机柜式
现场公用工程
8.1系统电源、电缆铺设要求
电源：市电电源，220VAC±10%，频率50±1Hz，主机柜功率3.0 KW，40W/m X 伴热管线长度。。平台与分析小屋间的伴热管线、电缆线铺设要求：铺设要求采用桥架，桥架规格不小于150mm*100mm。平台上线缆铺设要求走桥架，桥架规格不小于200mm*100mm。
8.2系统气源要求
洁净无油无水的仪表风（露点≤0℃），两路，一路敷设至分析小屋，以G1/2内螺纹球阀为终端，具体压力和流量如下（单套）：
客户有压缩气源，则要求压力：（0.4～0.7）MPa，流量：200L/min，压力和流量要稳定。
8.3平台设备开孔尺寸要求
采样探头开孔数量： 1个 尺寸：Ø 76 mm；
温压流开孔数量： 1个 尺寸：Ø 76 mm；
粉尘仪（预留）： 1个 尺寸：Ø 76 mm；
环保比对开孔数量： 1个 尺寸：Ø 76-100mm；
8.4采样点位选点要求
参考环保标准HJ/T 75-2017，测量点的要求如下：
选择垂直管段和烟道负压区域，垂直烟囱选择在烟囱的1/3处。
对于气态污染物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍直径，和距上述部件上游不小于0.5倍直径处。
对矩形烟道，其当量直径为：D=2AB/（A+B），式中A、B为管道边长。
环保验收对比孔应在烟气采样孔断面下游约0.5米处预留。
针对以上一些要求，现场监测点位及分析小屋建议位置如图所示，小屋的尺寸及要求详情见附件
8.5平台要求
a.采样口处绕烟道一周安装监测平台，平台使用钢架结构支撑，与烟道固定，承重按400kg/m2等效均布荷载设计。
b.平台外边缘到管道外壁的距离不小于1.3米，护栏高度不小于1.2米；平台底面使用防滑钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏棍，考虑雨天，不得积水，制成后的平台应涂防锈漆和面漆。
8.6斜梯要求
在平台一侧建造上下平台用的梯子，到达监测口和采样口。
梯宽宜为700mm，大1100mm，小600mm。
踏板采用厚度≥4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。
扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的栏杆高度一致，采用外径（30～50）mm，壁厚大于等于2.5mm的管材。
立柱宜采用截面大于等于40×40×4角钢或外径为30～50mm的管材。从级踏板开始设置，间距小于等于1000mm。横杆采用直径小于等于16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。
梯高小于等于5m，大于5m时，应设梯间平台，分段设梯。
钢斜梯应全部采用焊接连接，所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
钢斜梯安装后，认真除锈并做防腐涂装。
卖方所提供的货物完全满足买方的技术要求，并系统的功能完整。卖方所提供的产品严格按照GB/T19001质量体系文件要求，从产品设计、采购、生产制造、检验测试、安装调试到售后服务的各个阶段，推行严格的过程控制，确保为买方提供的产品和的服务。
服务质量控制：公司质量管理部负责对服务部门的服务质量监督与管理，接受买方投诉，跟踪投诉处理过程，进行买方服务满意度调查和分析。当因产品或服务质量问题引起投诉事件发生时，该部门将通过详细了解事情的前后，给予买方一个满意的答复，并且协助工程服务部门进行整改，并跟踪结果，推进买方服务质量的提高。以防止类似事件的再次发生，从而服务质量的快速稳步提高。
整个项目执行期间卖方提供优良的项目管理服务，卖方固定的、有经验的项目工程师负责整个项目的实施及文件资料往来。在项目执行过程中，如果有必要，双方仍可就系统硬件详细设计与工程设计之间进行必要的协调，经双方确认的文件及传真与合同附件具备同等的法律效力。
货物质保期：质保期以标的物交付之日起15个月或安装调试完毕之日起12个月为限(以先到者为准)。非因乙方产品自身存在的品质质量问题引起的问题均不在质保范围内，超过质保期或者在质保期内发生如下故障，均属于保外维修，不提供免费保修服务，故障包括但不限于：
1）由于使用不当（进水、腐蚀、失火、强电串入等）；
2）不可抗力（地震、雷击、洪水等）造成的损坏；
3）未经允许，产品内部擅自改动；
4）现场不符合设备使用环境要求的；
5）未按照要求进行操作、维护、保养的；
6）其他未按用户手册及培训规定使用，引起产品损坏的。
售后服务：质保期内卖方提供全部货物免费维修或更换，在质保期内若卖方所提供的系统发生问题，卖方在1小时内电话响应，48小时内到达现场；质保期后卖方提供优惠的维修服务。
维护保养方法
12.2.1日常维护
日常维护对于保持和提高系统的运行效率和使用寿命至关重要，系统由于没有使用易磨损的运动部件和其他需要经常更换的部件，系统维护工作量相对较小。其日常维护项目主要有以下几方面：
检查零气出口压力是否在(0.4±0.02) MPa，若不正常，调节零气的调压阀；
根据使用情况需定期对氢气发生器加一次纯净水（娃哈哈纯净水），确保液位在上下限之间，建议周期为90天；
根据使用情况需定期更换氢气发生器的变色硅胶（蓝色变成粉红色为失效），建议周期为15天；
根据使用情况需定期按配比更换氢气发生器电解液，建议周期为12个月；
根据使用情况定期检查仪表风气源，确保无油、无水；
根据使用情况定期清洗压缩机的空气过滤器、机柜内部过滤器和探头过滤器，建议周期为三个月。
根据使用情况定期清理工控机和VLAN-3000在线气相色谱仪散热风扇表面的灰尘。其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。
