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脉冲布袋除尘器,布袋除尘器,除尘设备,脉冲布袋除尘设备 |
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广州原汇环保脉冲布袋除尘器使用方法
广州原汇环保脉冲布袋除尘器在操作之前也要注意很多事项，这样就可以避免在安装时或安装完后出现麻烦，有可能还会影响到布袋除尘器的寿命。那么该怎么做呢？
1、每班启动布袋除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适；
2、再启动粉碎机；
3、启动粉碎机前先启动除尘器；
4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作；
5、 在除尘器工作中， 每班临停车前启动卸料器 5~10 分钟排完灰。 靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防 止二次扬尘；
6、电动阀门指针在 900 为开启，指针在 00 为关闭；
7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开；
8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小， 右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般 调节为一分钟左右(看表调时间) ，平时两个旋钮的位置均设在右旋 450 左右即可；
9、脉冲布袋除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
冬季这9点维护除尘器的操作步骤， 不得不看。除尘系统可以在冬天节省制暖的钱。但是为了除尘系统能够充分发挥作用，您的除尘系统需要在冬季进行一些维护。每年的这个时候，您的除尘系统需要一点点关注，以确保它能够满足寒冷天气的需求。
1、检查更换残旧的过滤器
入冬的时候就应该检查滤筒或滤袋，当发现有残旧破损的过滤器时，就应该更换它们，除非您想在冬季发现它们没有正常运转，在寒冷的风中更换它们。
2、检查更换改变压差计
很容易忘记这个小仪表，但是保持仪表读数准确，并且应该在更换其他过滤器时进行更换。
3、校准压差计
如果您有这样的工具，这是校准压差表的好时机，并确保您获得准确的读数。这些仪表需要偶尔校准，以便为您提供准确的信息
4、检查积累的粉尘
如果您在温暖的月份打开工厂门并且除尘器没有经常运转或者除尘器是安装在室外的，则可能会积聚粉尘，尤其是在高处或平坦的表面。为安全起见，应扫去除尘器表面积累的粉尘。
5、检查脉冲阀上的加热器
如果您处于寒冷地区并且您的脉冲阀有加热器以防止它们冻结，请确保它们正常工作。
6、检查电磁阀和隔膜阀
同样，这些不是你想要在恶劣的冬季天气坏掉的东西。如有必要，快速检查和一些预防性维护可以为您以后节省时间。
7、检查压缩的空气软管
冷空气可以使软管变脆并且可能破裂。如果您的压缩空气软管有任何薄弱点或看起来磨损或损坏，现在是确保它们被固定或更换的好时机。
8、检查密封和垫圈
与软管一样，冷空气会使密封件和垫圈破裂或产生泄漏。如果他们中的任何一个需要更换，在天气变冷之前进行，可以避免因意外泄漏而导致停机。
9、检查除尘器箱顶
除尘器箱体的顶部可在冬季积累雨雪，检查箱体是否因天气等原因生锈或破损的地方。
石英砂滑石粉工厂在生产的过程中会产生大量的粉尘，因此，需要进行粉尘处理。
一、石英砂滑石粉工厂空气中粉尘允许浓度
《GB/T13910-2008石英砂（粉）厂、滑石粉厂防尘技术规程》对石英砂、滑石粉加工企业一切产尘作业点的粉尘浓度有规定的限值的要求。
二、破碎、粉碎工序防尘措施
（1）所有用于破碎、粉碎、轮碾等作业的设备均应根据进料及排料方式设置密闭或半密闭罩；根据产尘点情况，分别采取局部密闭罩、整体密闭罩或密闭室等不同密闭方式，不允许敞开式生产。同时设计合理的排风量，密闭罩内形成负压，并宜采用布袋除尘设备进行净化。
（2）密闭装置应符合便于操作、拆卸、检修，结构牢固，轻便，组合严密与安全等原则，不应由于振动或受料块冲击以及设备检修而丧失其严密性。
（3）设备与管道之间、管道与管道之间的连接应密封，动态连接时，宜采用柔性密封连接。
（4）采用湿法破碎设备，进料口上方应安装连续喷水装置，下部排料口适合部位，宜进行密闭，并排风。
（5）在工艺允许的条件下，产生粉尘的作业区宜采用地面洒水措施，物料在装卸、转运、破碎、筛分等过程中宜采用喷雾降尘。
三、干燥工序防尘措施
（1）对干燥设备，均应采取通风除尘措施。干燥设备排出的含尘气体，温度较高、湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器，应采取防结露和防堵塞的措施。
（2）干燥设备的卸料口，应设密闭罩并排风。
四、粉磨设备防尘措施
（1）雷蒙磨风力系统宜采用正压方式运行，整个系统严格密闭。
（2）雷蒙磨余风除尘一般应设置立的除尘系统，净化设备应采用除尘器。对除尘风管和干式除尘器应采取有效的防止结露和堵塞的措施。
（3）对大旋风筒和现有的作为余风除尘的小旋风筒，其下部安装密闭卸料器或连接密闭料仓。
（4）超细磨的粉料输送系统有良好的密封。粉料的收集和尾气的净化宜采用袋式除尘器。
五、筛分、包装工序防尘措施
（1）平面振动筛、六角筛应采用局部密闭罩或整体密闭罩，并在上部排风；排风量可按罩子开口面积确定，罩面风速不小于1.0m/s。
（2）高方筛（吊悬筛）应合理使用机壳原有的吸风口，或采用整体密闭室，并在上部排风。
（3）电磁振动筛上部应密闭，本体可不排风，其加料口及卸料口应排风。
（4）滑石粉和干石英砂（粉）的包装点一般宜设置局部密闭罩，并在上部或后侧进行排风。
（5）湿法生产的石英砂（粉），一般要求湿砂湿装。当石英砂（粉）含水量小于8%时，其包装点应设置排风罩。
（6）筛分、包装设备除尘一般可采用布袋除尘器。粉料的大袋包装机宜采用带有排风的密闭小室。
（7）筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。
六、物料输送及卸料处理工序防尘措施
（1）输送干石英砂（粉）、滑石粉的带式输送机，宜采取全密闭或上部密闭方式，并设置通风除尘系统。
（2）带式输送机的转运点、末端卸料点，应设清扫装置或喷水清洗装置。在转运点分散的情况下，宜采用除尘机组就近单控制。
（3）斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。为减少排风含尘浓度，排风口不可紧靠进料口，应避免设置在载料侧。当提升机高度大于10m或物料温度较高时，其上部也应排风。
（4）螺旋输送机在本身密封较好的情况下，可不设排风罩；但当落差大于1.5m输送干石英砂（粉）或滑石粉时。在受料点前部应设局部排风系统，其排风量应能消除物料下落时的扬尘。
（5）消除物料下落时产生的正压，应采取降低落差、减小溜管倾斜角或加大密闭罩容积等。
（6）板式给料机应设置整体密闭罩并排风。卸料至带式输送机或领式破碎机时，其受料点应设置局部密闭罩并排风。
（7）气力输送装置应加强密封，其尾气净化宜采用净化设备。
七、粉料储存工序防尘措施
（1）储存干石英砂（粉）、滑石粉的中间料仓（斗）一般可根据受料方式在顶部设置袋式除尘机组，或在顶部排风，纳入除尘系统。
（2）袋装干石英砂（粉）、滑石粉应储存在的库房中，不得露天堆放。房库中应定期进行湿法清扫或使用真空清扫装置清扫。
（3）料仓应严密不漏风。
（4）采用气力输送直接向料仓送料时，应采取措施减小料仓内气体的周期性瞬时正压对除尘器的影响。
（5）湿法石英砂（粉）生产的沉淀池不应露天设置，并应定期清理、即时包装入库、即时冲洗地面以防二次污染。
八、通风除尘系统和管路
（1）应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况，分别设计就地除尘系统、分散除尘系统或集中除尘系统。
（2）系统划分原则是应便于管理、节能和安全生产：同一生产流程、同时工作的扬尘点、相距不大时宜合为一个除尘系统；不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，则不宜合用一个通风除尘系统，应根据具体情况确定是否合用或分开使用系统。
（3）粉磨设备、干燥设备宜单设置除尘系统。
（4）尽量采用除尘系统。当气体含尘浓度较高，单级除尘器不能达到排放标准要求时，可采用两级除尘或多级除尘；当气体含有火星、大磨损颗粒、或具有特殊的温湿度变化时，也需要增加前级处理装置。
（5）设计除尘系统时，应合理确定系统风量、风压、各管段风速和其他技术参数。
（6）除尘系统应采用集中自动控制，生产设备与除尘设备联动，提高除尘系统的管理水平，以除尘系统的安全、正常运转，减少除尘系统的空转能耗和事故率；同时采取节能调速措施，降低除尘系统能耗。
（7）除尘设备的布置宜相对集中，并应考虑卸灰、运灰及检修的方便。
（8）当含尘气体温度较高、湿度较大时，对于湿式除尘系统应采取保温或加热措施。
（9）带式输送机的卸料点和转运点应设置局部密闭罩进行排风。如果落差较大，应在溜槽内设置隔流装置。
（10）除尘管路的设计应符合以下规定：
①通风除尘系统各并联管路应进行压力损失平衡计算。各并联管路压力损失的相对差值不宜超过10%；
②除尘管道宜短直、倾斜敷设时风管倾角应不小于45°；
③当设置水平管道时，应在适当位置设置密闭清扫孔，以利清除积尘，防止管道堵塞；
④除尘管道内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速，垂直风管宜取15m/s-18m/s，水平风管宜取16m/s-20m/s；管道直径应不小于100mm；
⑤在除尘管道的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时，在各支管段宜设置风量调节阀；
⑥除尘系统的排风口应高出屋脊3.0m，如排风影响邻近建筑物时，还应视具体情况加高；
⑦除尘管道应定期进行检查维护，管道外表面应作防腐处理。
（11）设立除尘系统集中自动监控室，对监控室采取空气净化增压措施，室内正压不小于20Pa。
（12）除尘系统的配电及控制设施应具有必要的防尘性能，以确保除尘系统的正常运行。
九、排风罩
（1）尽量将尘源予以密闭，当密闭困难时，应设置外部排风罩，并尽可能将罩口接近尘源。
（2）排风罩应遵循类型适宜、安装位置正确、风量适中、强度足够、检修方便等设计原则。
（3）产尘设备的扬尘点，应根据尘源特性和操作条件选择合适的罩型。
（4）为了有效控制粉尘逸散，并避免吸走过多粉料，应合理地确定罩口位置、风速和排风量（见附表2），并使罩内气流均匀。
（5）排风罩应便于操作和检修，坚固。
（6）不得任意损坏、拆除已安装的排风罩，如有破损应及时修复。
十、除尘设备
（1）应根据国家或地方排放标准，除尘系统处理风量、含尘气体入口浓度、粉尘及气体的性质，以及生产设备的类型，合理选择除尘器，通常多使用的是袋式除尘器及袋除尘机组，对高浓度产尘点应用旋风及袋式除尘器两级除尘组合。烘干机可选用湿式除尘器或袋式除尘器。
（2）在寒冷地区湿式除尘器应置于室内，冬季应进行采暖，以防止结冻。
（3）各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置，从除尘器卸下的石英粉、滑石粉或污水、污泥均应及时处理以防二次污染。
（4）除尘器应按其性能和规定的技术要求进行安装和使用，并定期检测除尘器工作状态，除尘器主要性能（处理风量、净化效率、设备阻力、设备漏风率等）达到设计要求。
（5）车间内除尘设备的排风宜用风管排至室外，车间内的除尘设备向室内排放时，排放浓度应符合卫生标准。
十一、通风机
（1）根据除尘系统所需的风量、阻力及通风机的工作条件选择风机。
（2）通风机通常设置在除尘器之后；如设置在除尘器之前，宜选用排尘离心式通风机。
（3）通风机应采取必要的减振、消声措施，使其运行噪声达到相应的噪声标准要求。
（4）通风机应处于良好的工作状态，定期检查，发现故障应及时排除。
十二、卸灰与输灰
（1）除尘器的各类卸灰阀应密闭良好，防止漏风。
（2）从除尘器卸下的干灰应及时清运、处置，宜采取密闭运输、润湿、粒化、成型等措施，避免二次扬尘。如需保持于灰状态应采用密封车清运，并妥善处置。
（3）大型袋式除尘器输灰宜采用负压气力输送或用刮板输送机和斗式提升机将灰输送至储灰仓，并与除尘器下的卸灰阀联锁控制。
（4）储灰仓下应设卸灰阀、加湿机以防止卸灰时一次扬尘。储灰仓上设置无灰斗小型布袋除尘器。
十三、通风除尘系统的调试及运行维护
（1）通风除尘系统安装完毕后，对整个系统进行调试，调节系统中的各种阀门，使系统风量、压头、风速达到设计要求。粉尘控制点粉尘不外溢。除尘设备运行稳定，净化效率达到要求。
（2）通风除尘系统每半年至少应检测一次，检测项目包括：处理风量、设备阻力、排放粉尘浓度、处理效率、漏风率、电机的输入功率等。检查是否符合原设计的要求，如不符合，应检修、调整。
（3）通风机应经常处于良好的工作状态，运转应平稳，壳体无破损，叶轮完好，机内不积尘、积水，电机工作正常。发现故障应及时排除。
（4）除尘器灰斗内应设料位器监控，粉尘堆积高度不应超过灰斗高度的2/3。
（5）除尘器压缩空气清灰系统的储气罐、油水分离器应每天放水一次。
（6）除尘器的外壳不应破损。
（7）根据管道的积尘情况及时进行清理。
（8）通风除尘管道的强度和严密性应符合GB 50243的规定。
十四、个人防护
（1）石英砂（粉）厂与滑石粉厂生产过程中产生的粉尘特性不同，石英砂（粉）厂粉尘中游离SiO2含量＞80%，滑石粉厂粉尘中游离SiO2含量＜10%。凡在石英砂〔粉）厂、滑石粉厂从事粉尘作业的作业人员在从事粉尘作业时，根据作业场所的粉尘特性，按GB/T 11651、G8/T18664的规定选择、配备正确、合格的劳动防护用品。
（2）凡从事粉尘作业的作业人员应具有正确使用个人防护用品的能力，上岗时应穿戴好个人防护用品。
（3）个人防护用品应按要求进行维护、保养，按规定定期更换。
（4）严禁在粉尘作业区饮食、休息。粉尘作业区应设立具有空气净化增压功能的工作室和休息室。
（5）企业应设置更衣室、更衣箱、职工浴室，便于接尘工人更换劳动防护用品和下班后淋浴。
（6）存在粉尘危害的作业岗位应在显著位置设置“注意防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识和说明。
十五、防尘工作的管理
（1）应根据通风除尘系统设备的多少和复杂程度制定切实可行的维护管理制度。
（2）通风除尘设备应与工艺设备同等管理和考核，并纳入安全生产统一管理。
（3）企业应制订治理粉尘的技术措施计划，完善防尘措施，使作业场所空气中的粉尘浓度和废气排放浓度达到国家或地方标准。
（4）应制定必要的规章制度，包括防尘工作责任制、值班人员守则、操作规程、运行记录、故障报告。
（5）实行除尘设备各级岗位人员负责制，生产设备的通风除尘系统应由人员负责运行操作，并建立通风除尘系统技术档案。
（6）企业应对接尘作业人员进行上岗前、离岗前和在岗期间定期的职业健康检查，并建立劳动者职业健康监护档案，不得安排未经上岗前健康检查或有职业禁忌的人员从事具有粉尘危害的作业。
（7）已被诊断为职业病的接触粉尘作业人员及时进行治疗和定期复查。尘肺患者调离接尘作业。
（8）企业应在产尘车间和库房周围进行绿化，以减少粉尘对环境的污染。
十六、防尘工作的教育与培训
（1）应对接触粉尘的各类人员定期进行防尘、除尘安全生产教育和考核。
（2）凡接触粉尘作业的工作人员上岗前应被明确告之所从事工作的危害性。
（3）通风除尘设备的操作、维修、检测、监督人员应接受培训，在取得相应资格后，方可上岗。
十七、防尘工作的检测和监督
（1）应配备必要的粉尘测试仪器及相应的测试人员。
（2）石英砂（粉）厂每周至少测定一次车间空气中的粉尘浓度，每个月或增加新设备与改变通风除尘系统时，对各通风除尘系统风量、风压、除尘效率、粉尘排放量等进行一次检测。滑石粉厂每半年至少测定一次车间空气中的粉尘浓度以及通风除尘系统的风量、阻力、除尘效率等参数。检测结果应整理归档。检测方法按照GB/T 5748执行。发现车间空气中粉尘浓度超过表1规定的限值时，应及时查找原因，采取措施解决。
（3）除尘系统的自动检测探头应定期维护和校准。
（4）应有专人监督检查通风除尘设备的运行操作、计划维修以及备品备件的准备。
脉冲布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，所形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。在布袋除尘器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加，浪费能源。由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。
压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2MPa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直冲阀和双膜片低压脉冲阀等。由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，喷吹压力低可达0.2～0.3MPa。
此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF-T直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀，而DMF-Z角式脉冲阀为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2m、低压直冲阀，喷吹压力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6MPa。
广州市原汇环保科技有限公司产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理，可针对客户的不同需求，设计出让客户满意的环境治理方案，至今已为数百家企业解决了生产环境和环保污染问题。
玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。烟气温度：400℃,玻璃窑炉生产废气主要污染物为SO2，NOx及烟尘。
熔炉烟气除尘方法可分为以下几种：湿法，用水喷淋气体除尘；布袋除尘；静电除尘；机械法，根据重力或离心力除尘。
高温烟气在进入除尘设备前 ，由于收除尘器材料和结构条件所限，对高温烟气予以冷却降温。当高温烟气管道布置与除尘器的距离较长时，可直接利用敷设在户外的管道本身作为冷却管进行烟气的自然冷却。当高温烟气管道布置与除尘器的距离较短时，为增大冷却管的冷却面积，可以采用列管式自然对流冷却器，冷却管以管束形势做成形多列布置，在多列管束下部设置灰斗，便于清除已沉降的粉尘。
因此废气处理采用工艺为：自然对流空气冷却装置+火星捕集器+二级布袋除尘器，终通过15m排气筒集中排放。废气通过收集系统进行收集，在风机的作用下，由管路进入废气处理设备，首入自然对流空气冷却装置，温度降至200℃左右，风量降至4200m3/h；随后冷却烟气进入火星捕集器，进行预除尘，对其中可能会影响后段布袋除尘器的大火星进行捕集；后进入布袋除尘器，进一步去除废气中的烟尘，确保达标排放。
广州市原汇环保科技有限公司产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理，可针对客户的不同需求，设计出让客户满意的环境治理方案，至今已为数百家企业解决了生产环境和环保污染问题。
布袋除尘器的结构：
布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
布袋除尘器工作原理：
含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
布袋除尘器结构特点：
脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
广州市原汇环保科技有限公司产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理，可针对客户的不同需求，设计出让客户满意的环境治理方案，至今已为数百家企业解决了生产环境和环保污染问题。
