玄武二手喷涂烘干线

涂装设备的清灰办法 机械设备的保养是的，下面来给大家说一下涂装设备的清灰办法： 1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹喷漆房的滤袋，涂装设备以断根滤袋上的积灰。气体清灰包罗脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 2、涂装设备人工敲打：喷漆房是用人工拍打每个滤袋，以断根滤袋上的积灰。 3、机械振打清灰：涂装设备分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，喷漆房是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以断根滤袋上的积灰。

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

涂装设备特点 （1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。 （2）涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。 （3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高 （4）设备负载低，很少有重型设备。 （5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。 （6）运行速度都比较慢。

涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。 现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下： 1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。 2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。 3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。 4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

近年来，大力提倡环境保护。涂装设备静电粉末喷涂技术作为喷涂领域的绿色技术，符合VoC节能减排等环保政策的要求，越来越受到用户的青睐。粉末静电涂装喷涂设备怎么样？我们起来看看。我希望能帮助大家。

对于静电涂装设备喷涂方法，我们采用的是：工件需要接地，即零电位，不带电；粉末由静电喷带电。从工作席上可以看出，喷喷出粉末，并在喷出口处充电。同时，要施工的工件接地。雾化后的粉末颗粒在气动力、重力和电场力的共同作用下，被吸引，向工件飞去，由于负电荷的存在而吸附在工件表面。