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玻璃钢脱硫塔的内部构造:
主要由筒体,喷雾装置、筛板、脱水除雾装置、溢水孔、清理孔等组成,其工作原理是:含烟尘及硫氧化物的烟气流通过进口烟道进入筒体,含有[OH-]离子的碱性水分别从脱硫塔厂家上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱液发生气液交换,进一步提高了脱硫效果。
玻璃钢脱硫塔顶层是出口烟道然后除雾器冲洗层,两层冲洗层,再往下是喷淋层,喷淋层不同塔层数不同,一般四层居多,也有三层的,取决于设计处理的烟气量,再往下是进口烟道,再往下是浆池区,喷淋层至溢流点为反应区,浆池区直至底部,其塔侧有搅拌器,一般至少三台,搅拌器上方是氧化风机进气管,还有整个吸收塔塔壁会有若干接管的口。
脱硫塔在使用过程中遇到的常见问题是,脱硫塔堵塔,形成脱硫塔阻力上升,严重时发生气体带液,影响生产,是脱硫系统不可避免的,也是脱硫行业较普遍关注的问题。堵塔主要是硫堵和盐堵,究其原因是进脱硫塔的气体含颗粒较多,进入填料层造成堵塞;脱硫塔在进行脱硫反应时,产生的硫不能及时随脱硫液带出脱硫塔;脱硫塔喷淋密度不够;脱硫塔设备结构本身有问题,例如填料选择不当或塔的液体分布器、再分布器结构或安装不合理。
玻璃钢脱硫塔分为干脱硫和湿式脱硫,应用较多是湿式脱硫塔,在湿式脱硫塔中有一个喷淋系统。将来自喷淋的洗涤水雾与进料的烟气混合,将烟气中的粉尘颗粒凝聚,并将烟气气流跟随到洗涤槽中。洗涤槽可在水桶内配备大量洗涤液,在气流的影响下可形成大量泡沫水膜,分别堵塞粉尘聚合物。在烟气中,经过洗涤水雾和泡沫水膜后,大部分水雾可被洗涤水中的碱性物质中和吸收,而脱硫的作用可被终止。湿式脱硫塔将规划多级气液分离设备以去除水雾,将对旋风脱水方法进行规划,使烟气内部旋转保持干水。
玻璃钢脱硫塔、进料管喷淋吸收采用涡旋射流喷头的动力波装置逆喷洗涤技术,核心设备为专利设计的大孔径逆喷头,烟气自上而下进入直筒型的动力波进料管中,而吸收液自下 而上喷射与气体逆向接触由于气液动量平衡原理形成均一的湍动的反应区域,形象地称为 泡沫区,这个区域里大限度地实现了传质、洗涤及传热过程。
由于采用敞口喷头特殊流道(涡旋射流)设计,产生的是非常大量的细小液滴而不致雾化过程,因此利于气液的分离,实现烟气除尘、净化和降温的综合功能。
烟气在进料管逆喷吸收后,再从底部进入动力波塔,经塔底布置的气流分布板均化后转向上行,进入塔喷淋段,烟气与喷淋碱液再次逆流接触,再次完成降温、吸收,烟气中的污染物被吸收液吸收,而吸收后液滴经除雾落入循环槽,实现循环使用。
产品特点:
玻璃钢脱硫塔具有效力高、耐腐蚀性强,高强度、低噪音、体积小,拆装维修方便。对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。采用和聚氯乙烯材料分段制作。塔体外表面采用耐水、耐老化胶衣树脂做防老化面层。层数按大型及技术标准要求敷设,使塔体强度可靠。
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