焦炉煤气脱硫效率分析及工艺选择

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煤气中的硫来自原料煤中，存在形式主要是 H2S，亦有少量有机硫(主要是COS)。H2S 不仅会造成环境的污染，还会腐蚀设备，使催化剂中毒，对生产造成很多不良影响，所以要脱去煤气中的硫。煤气脱硫即采用一定的技术手段将 H2S、HCN 等有害物质从焦炉煤气中脱除，采用的工艺方法一般分为湿法和干法。

焦炉煤气脱硫技术；焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分包括干法脱硫技术和湿法脱硫技术。

焦炉煤气干法脱硫技术

干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，同时脱除焦油雾等杂质。干法脱硫又分为中温脱硫、低温脱硫和高温脱硫。常用脱硫剂有铁系和锌系，氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，适宜于对天然气、油气伴生气、城市煤气以及废气中硫化氢含量高的气体。常温氧化铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe2O3·H2O)脱除 H2S，其反应包括脱硫反应与再生反应。

干法脱硫工艺多采用固定床原理，工艺简单，净化率高，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。但由于气固吸附反应速度较慢，工艺运行所需设备一般比较庞大，而且脱硫剂不易再生，运行费用增高，劳动强度大，不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。

焦炉煤气湿法脱硫技术

湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢。常用的方法有氨水法、vasc法、单乙醇胺法、砷碱法、改良 ADA法、TH 法、苦味酸法、对苯二酚法、HPF 法以及一些新兴的工艺方法等。

脱硫工艺的选择

随着科学技术不断的进步，新的工艺和方法也在不断的涌现，无论技术怎么变革，始终要围绕市场来布局生产，不断加强环境保护意识，维护经济的可持续发展。在满足用户净化煤气指标要求的前提下，在脱硫工艺的选择上应遵循这样几方面原则。

1.从经济角度考虑脱硫工艺

在达到脱硫指标标准的同时尽量降低基建费用和运行成本，在选择脱硫工艺时，应对有关脱硫工艺的投资及运行费用进行详细的计算比较，选用投资低、运行费用低的脱硫工艺，这样可以尽量减少脱硫设施的成本，使企业更具有竞争能力。

2.从环保角度要求三废少，易于治理

随着国民环保意识的增强，国家对环保要求的不断提高，应尽量控制减少产生的污染物，产生的废气、废水、废渣也应便于治理，脱硫后烟气硫含量应符合国家排放标准的规定和环境评价要求。

3.脱硫且能耗小

相比较而言AS循环洗涤法比湿式氧化法中的改良A.D.A法、TH 法、FRC 法等的脱除 H2S 和 HC 效率要低些，当焦炉煤气用作城市煤气、合成气等时，则选择脱硫效率更高的脱硫工艺。

4.结论

选择合理的脱硫工艺流程，不仅需要达到预期的脱硫效果，同时还需要工艺系统能够长期稳定、运行。因此，在生产过程中需要对不断整个脱硫工艺进行优化和完善，同时选择和开发出更好的脱硫剂和催化剂，减少或降低副产物对脱硫系统的影响，进一步提高脱硫效率。