天津河北区-6万风量催化燃烧-生产安装案例

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工作原理：
吸附脱附+催化燃烧。 当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）废气处理催化燃烧技术有哪些弊端?在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。
催化燃烧废气处理设备优点：
1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3.全自动控制、操作管理方便；
4.安全性高、净化达99%以上；
5.的热量回收率，热回收效率≥95%
催化燃烧废气处理设备原理：
该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O），其特的换热系统了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。
催化燃烧废气处理设备的生产目的是为了环保。是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。催化燃烧设备厂家所提供的催化燃烧装置作为一种治理有机废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的危险因素。在北京、上海、沈阳等地曾出现过因预防措施不得力而发生起火、的事故。因此应用催化燃烧设备的避免危险事故的发生应引起足够的重视。
20世纪初，催化合成氨技术的工业化，使催化原理的研究出现了一个高峰，也可以说是催化化学中的里程碑。
催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署废气管理，处理率已达90%。水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量较多的有机身分的废气点火处理。
活性炭吸附催化燃烧脱附的工作原理：将废气汇总后经预处理除去颗粒状物质或其漆雾以后，利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被阻留下来，从而使有机废气得到净化处理，又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子便从吸附体系中争脱出来，从而使吸附介质得到再生，同时有机废气得到浓缩。 当某个废气处理设备饱和需要脱附再生时，有PLC程序自动切换到脱附工作状态，脱附后的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上)，并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。脱附结束，该吸附箱重新回到吸附工作状态，这样，可以由于生产需要的连续性。绿美佳环保为人类提供一站式解决方案。