湛江粉状活性炭,除甲醛纯净水过滤工厂污水处理

活性炭过滤器的特点：
1、，并不是每一种过滤器，它都能够达到率的工作，活性炭过滤器可以连续二十四小时不停工作，同时工作过程中，也不需要停机反冲洗，这一点，不仅能够为用户带来更好的使用效果，同时也解决了用户基本的问题。
2、运行费用低，节能环保成为现在重要的一部分，也大力的提倡节能环保，但是有些设备的设计研发难以达到运行低耗能的效果，因此使用过程中仍然会产生有害污染。不过活性炭过滤器却运行费用很低，不需要高强度、高强大的流量，反而运行过程中可以给用户节省大量的成本。
3、维护费用低，大部分的设备都需要后期的维护，样才能够它的使用寿命，创造更大的价值，活性炭过滤器的维护费用还是比较低的，在运行过程中除石英砂滤料以外，没有任何的易损部件，所以故障率比较低，也节省了后期的维护费用。
4、一次性投资低，使用活性炭过滤器，不需要再单设混凝池、澄清池等等设备设施，不需要反冲洗泵和电动汽阀门等等设备，工程量比较小，也是正因为如此，所以才降低了一次性投资的费用。

采用煤为原材料，经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研发而成。其外观普遍为黑色圆柱状煤质柱状活性炭，不定形煤质颗粒煤质柱状活性炭，又称破碎炭。圆柱形煤质柱状活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制作而成。也可以用粉状煤质柱状活性炭加粘结剂挤压成型。具有发达的孔隙结构，良好的吸附能力，机械强度较高，易反复再生，造价低等优势；可用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
是一种多孔性的含炭物质,它具有高度发达的孔隙构造,是一种优良的吸附剂,每克活性炭的吸附面积更相当于八个网球之多.而其吸附作用是借助物理性吸附力与化学性吸附力达成.其组成物质除了炭元素之外，尚含有少量的氢、氮、氧及灰份，其结构则为炭形成六环物堆积而成。由于六环炭的不规则排列，造成了活性炭多微孔体积及高表面积的特性。
煤质柱状活性炭可适用于电厂原水净化、自来水净化.尤其在化工污水的过滤净化处理以及电厂锅炉采用苦咸水的氯根处理方面,有很好的处理效果。
煤质柱状活性炭还可是适用于电厂原水净化、尤其在化工污水的过滤净化处理以及电厂锅炉采用苦咸水的氯根处理方面,有很好的处理效果。

椰壳活性炭选用进口椰壳为原料，经系列生产工艺精加工而成。外观为黑色，呈颗粒状，机械强度高，吸附力强，经济，是净水，除臭，净化空气，炼金，载银等的佳选择。

优点： 

椰壳炭是以椰壳为原料，经高温活化、碳化处理，同时负载光触媒、碳纤维而成的一种新型活性炭。其对有机气体吸附能力比普通活性炭高5倍至以上，吸附速率更快
椰壳炭具有发达的比表面积，丰富的微孔径。具有比表面积大、孔径适中、分布均匀、吸附速度快、杂质少等优点。

活性炭是还原剂，1、在贮存中要严格避免与强氧化剂直接接触。氯、次氯酸盐、高锰酸钾、臭氧和过氧化物等均属强氧化剂。2、活性炭与烃类（油、汽油、柴油原料、油脂、颜料稀释剂等）混合，可以引起自然。因此活性炭与烃类的贮存隔开。
活性炭过滤器的结构：
与池式过滤器相似，只是将滤料由砂改成了颗粒状活性炭而已，过滤器的底部可装填0.2~0.3m高的鹅卵石及石英砂滤料作为支持层，石英砂上面再装填1.0~1.5m厚的活性炭作为过滤吸附层。活性炭过滤器结构如上图。 
活性炭过滤器日常维护： 
（1）系统长期停运后,重新开启时,要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止. 
（2）系统初次运行或长期停运后再运行时,应对设备进行排气:开启排气阀,进水阀,然后进水,直到排气阀排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单设置排气阀,可用出水口进行排气). 
（3）对于大型过滤器,可用空气擦洗,以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10~18l/s.m2),然后进行气水反冲洗. 
（4）设备反洗时应控制好反冲洗强度,应避免活性炭冲洗泄漏出系统. 
（5）根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料.

椰壳黄金活性炭选用椰壳为原料，采用转炉活化工艺并经风选、破碎、筛分等处理精制而成，具有强度高粒度均匀，微孔结构发达、对金氰络合物选择性吸附强、容易解析可多次再生，反复使用。它对贵重金属有特殊的吸附性能，主要用于炭浆法、堆浸法的黄金提取和冶金工业中贵金属的分离、提取。如在黄金冶炼中，特别是炭浆法，对浸法提金工艺有的效果。主要用于炭浆法提取黄金及其它贵重金属的提取。低口矿，高得率回收黄金，是金矿理想的活性炭。

活性炭滤床分为固定床、移动床和流动床三种。固定床活性炭过滤应用较广泛，国内已用于给水的活性炭滤池、污水的深度处理，主要用于脱色，除臭，脱氰，去除有机物、重金属、合成洗涤剂、病毒等。固定炭层厚度1.5～2.0m，过滤速度8～20m/h，反冲洗水速度28～32m/h，反冲洗时间4～10min。活性炭失去其吸附能力后可采用直接电流加热再生，每千克炭再生费用约占新炭费用的5.5%，此外，可采用湿式氧化及微波加热等方法用于其再生，再生回，收率可达80～94%。