产品别名 |
滤筒除尘器,滤芯除尘器,滤筒式除尘器,滤筒除尘设备 |
面向地区 |
全国 |
二,旁插式脉冲滤筒除尘器,沉流式滤筒除尘器的产品特性：
1、采用了沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
2、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
3、滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗除尘滤筒的繁琐工作，并节省了大量的维修费。
4、模块式组合，大小可以随意选择。
5、可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
三,旁插式脉冲滤筒除尘器,沉流式滤筒除尘器工作原理图:
含尘气体在风机的引导下进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面面积增加而变大，当阻力达到_的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文氏里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在除尘滤筒内部形瞬间的正压，产生的震动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰筒内。
如果采用图13—28的滤筒清灰方法，即脉冲气流没有经过文丘里_直接喷吹进入滤筒内部，将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受正压。这_会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能受到有效清灰。
为此可在脉冲间出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。滤筒用文丘里喷嘴的结构和安装高度见图13—30。
脉冲滤筒除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。滤筒除尘设备根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的_值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
1、滤筒装配结构_不同于LL型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。其优点是：①占地面积小；②脉冲喷吹清灰效率要比LL型的斜插抽屉式结构提高25～30％，从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高25～30％。
2、除尘器配置有：减压阀、高压气包、锥形灰斗等。
3、采用轻质钢结构，钢材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和价格，同时由于重量轻，特别适用于楼顶或楼层间的安置。
4、采用侧进风式结构，可大大减少除尘器安装占有空间。
操作及说明
1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5～0.7MPa，否则给予调整。
2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法”进行。
5、设备定期保养，确保正常运行。
