定做绿谷通泰设备污水处理设备服务至上,污水设备生产

随着我国畜牧业的快速发展，养殖废水的污染日益严重，其污染的治理迫在眉睫。养殖废水具有典型的“三高”特征：

1、CODcr较高，达到3000-12000mg/l。

2、氨氮含量高，达到800-2200mg/L。

3、SS比标准高大约10倍。

由于水产养殖业利润低，处理工艺仅以降低CODcr为目标，难以达到氨氮排放标准。

养殖污水处理设备将养殖生产和生活污水收集成综合设备，按照几个步骤进行处理。碳钢、不锈钢、玻璃钢等一般用于生产一体化污水处理设备材料，可根据业主要求定制。养殖污水处理设备是为处理养殖废水而设计的，适用于鸡场、鸭场、猪场、奶牛场、兔场、狐狸场等各种畜禽场。

电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及、工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延命、外观装饰等效果。

电镀废水处理工艺

废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。

电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的性。

电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。

化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。

化学药剂+沉淀：该方法是早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早，也是有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以稳定达标。



近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。

本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。

当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%--23%，进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。

我厂五年前，在钱江集团高要求电镀废水处理（要求重金属＜0.05mg/l，优于国家排放标准10倍，也是采用化学药剂+沉淀、过滤，离子交换方法实现的。从当今工艺水平评价采用反渗透更适宜。

根据我单位多年来在废水处理工程中的实际经验，在投加适量药剂反应良好的条件下，不管是气浮法、还是沉淀法，都是起到固液分离的作用，只要达到固液分离并且分离、稳定可靠，并又要适应高浓度废水处理时也能得到及时有效分离，气浮法与沉淀固液分离方法均不能满足以上条件，这种结论在我厂做过以往工程均得到证实。例如：温州龙湾电镀基地85家小电镀厂排放的废水集中中和后，悬浮物量占总体积量的50%左右，当采用沉淀池分离时，小时出水清，到第二个小时就有污泥翻上来，使出水不能达标，如要连续出水清，则要连续排泥，排泥量为进水量的50%，这样污泥处理量就很大，这些污泥又要脱水处理。

根据我厂多年来工程经验，对这种高浓度废水直接采用压滤方法，可减少沉淀池投资，又可不同浓度废水处理稳定达标。当进水污泥量少时，压滤出水量还是很大的，并且该方法在多项废水处理工程中应用，经二年多运行，用户反映较好。采用直接压滤可节省投资10%以上，占地面积减少20%。

污废水处理基本方法
污废水处理的原则是将污废水中所含的各种污染物质与水分分离或加以分解，使其变质而失去污染物质的特性。因此，要想了解污废水处理方法的概况，就了解污染物质是以何种形态在水中存在以及它们的物理化学性质。一般，污染物质可分三种形态，即：悬浮物质、胶体物质、溶解性物质。但严格划分很困难，通常是根据污染物质粒径的大小来划分。悬浮物粒径为1~100μm，胶体粒径为1nm~1μm，溶解性物质粒径小于1 nm。
污废水处理时，污染物质粒径大小的差异，对处理难易有很大的影响。一般来说，易处理的是悬浮物，而粒径较小的胶体和溶解性物质比较难处理。也就是说，悬浮物易通过沉淀、过滤与水分离，而胶体物质和溶解性物质则利用特殊的物质使之凝聚或通过化学反应使其增大到悬浮物的程度，再利用生物或特殊的膜，经吸附、过滤与水分离。

污废水处理的基本方法，就是采用各种技术手段，将污废水中所含的污染物质分离去除、回收利用，或将其转化为无害物质，使水得到净化。

简介：

基本型由六部分组成：
(1)初沉池；
(2)接触氧化池：
(3)二沉池
(4)消毒池，消毒装置；
(5)污泥池；(6)风机房组成。

二、主要特点：
1、不须要人员管理。
2、运行费用低、设备运行时的噪音低于50分贝，对周围环境无影响。
3、设备埋于地表下，不占地表面积，不需盖房，设备上面可绿化。
4、玻璃钢成型（或采用A3钢板防腐材质）使用寿命长达50年。

三、适用范围：
宾馆、饭店、疗养院、住宅、公寓等场所的污水处理采用本设备理想，该设备可埋入地表以下，对周围环境影响小，更重要的是不需人员管理。本设备出水达到综合污水排放的有关标准，特别适用于污水不能进入城市场污水总管的处理和污水量较少，缺少专职管理人员以及污水回用的前级处理。

适用范围：

适用于住宅区、饭店、宾馆、疗养院、学校、矿山、工厂等生活污水处理及类似的工业污水处理。

设备工艺说明:　　
地埋式生活污水处理设备的设计主要是针对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术——接触氧化法，水质参数按一般生活水水质，进水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指标设计，总共有六部份组成：(1)调节池；(2)接触氧化池；(3)沉淀池；(4)消毒池、消毒装置；(5)污泥池；(6)风机房、风机；

产品工艺描述：

(1)初沉池：设备调节池一般为土建结构，多为用户自行投建，它主要是将污水集中与一处，然后用提升泵将污水提升至下工艺。
(2)接触氧化池：将调节池的水提升到接触池进行生化处理，总停留时间为 1小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时，填料为新颖组合式填料。易结膜、不堵塞。填料比表面积为160m2/m3，接触池气水比在12:1左右。
(3)沉淀池：生化后污水流到沉淀池，上升流速为O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。
(4)消毒池及消毒装置：消毒池按规范：“TJI4—74”标准为30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1-1.5小时，采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制。（注:如用于工业污水消毒池与消毒装置可以不要)
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。　
(6)风机房、风机：地埋式生活污水处理设备风机房设在消毒池的上方，进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪音。风机采用二台L型罗茨鼓风机，能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。

高盐废水处理


一、高盐废水特点
高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、S4O2-、Na+、Ca2+等盐类物质。

虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，

主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；

盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。

二、高盐废水解决方案
1、高盐废水的高倍回用技术

高倍回用工艺段采用“化学软化预处理+多介质+超滤+弱酸树脂”去除废水中的污堵结垢因子，然后进入膜浓缩单元反渗透进行高倍浓缩， 浓缩液进入高浓盐水提纯工艺段。

2、高盐废水的提纯技术

高浓盐水的提纯工艺段采用通过化学除杂+有机浓缩+深度除杂+高压膜处理，去除废水中剩余杂质进一步去除分离（氟、硅、钙、镁、Si、COD等）， 提纯工艺出水进入蒸发结晶分盐工艺段。

3、高盐废水的蒸发结晶分盐技术

蒸发结晶分盐工艺段采用“蒸发浓缩+分质结晶”，蒸发浓缩采用蒸发浓缩系统，浓缩到一定倍数后，进入分质结晶系统，分出合格的结晶盐产品资源化回用。

三、高盐废水处理技术特点
高盐废水的资源化零液排放工艺的选择从废水的水质特性入手，并结合企业自身的需求和实际情况，针对不同企业不同水质，采用不同的处理技术组合，并优化工艺过程，从而获得较经济、节能、运行可靠的废水资源化处理工艺技术。

已成功将反渗透、纳滤、高压膜浓缩分离组合工艺应用于各类高盐废水项目中，积累了丰富的工程经验。

通过膜分离和膜浓缩组合工艺技术，对高盐废水进行预分盐及浓缩处理，大幅减少蒸发量和蒸发器投资，同时大幅降低了结晶分盐的难度，实现氯化钠和硫酸钠等物质的分别回收利用，结晶盐的品质较好。

满足环保法规行业的发展要求，降低整体的运营成本和资本支出。