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预制滤板宜采用卧式钢模具，每次生产一块，脱模时间为24h(夏季高温时应不少于16h，即两天三脱模)。另外有立式模具，每次可生产五块。但模具内气体排除困难，所产滤板气泡较多，还有由于重力作用，在插入式振捣器振捣密实时造成混凝土不均匀，强度很低；钢筋位置难固定，露筋多；滤板边缘密实度更低，毛刺、缺损、掉角甚多。
滤板采用不锈钢板制造，按照工艺要求，滤板双面开设有安装滤头预埋件孔及卡槽。滤板上表面机械模压一次成型，对应于滤头安装位置分布多条凸凹结构的加强筋条；滤板下部与上部加强筋垂直方向布置多条加强肋板，起到固定滤头预埋件及底部加强作用；特殊构造的滤头预埋件上下设有卡槽，穿过滤板上下两层固定孔后旋转一定角度后定位锁紧固定。
安装检查
用水准仪检测水平，加堵头放水检测来密性。 滤板制作安装的成败直接关系气水反冲洗工艺的成败。因为与传统的单水冲洗工艺相比，气水反冲洗工艺增了气反冲，它要求单个池滤板面水平误差不大于±2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ， 只有这样才不至于产生反冲不均匀导致污泥结团。影响水质和处理效果。
滤板是压滤机整机的核心过滤部件，它的作用是建立滤饼中间仓储。而滤板材质，形式及质量的不同，会直接影响到整机的过滤性能，其进料孔径，滤点的分布(过滤通道)及其出水通道，有不同物料的设计方案，通常而言，压滤机滤板材质分为PP，PVDF，铝，天然橡胶，不锈钢几种，而不同的材质又具有不同的特性。
混凝土滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。
滤板对于60n的厚度，这时国际标准的压滤机滤板厚度，这样的厚度使用的范围很广，也能使压滤机的各项性能达到高，不经使得压滤机能在高达25兆帕的压力正常工作，也能使得滤板更加的耐磨、耐压，能经受坚硬物体的冲击和打乐。而目滤板的厚度达到了60mm时，其滤板的存储滤饼空间也增加，减少了压滤机间隙循环的次数，增大了压滤机过滤效率，在增加滤饼的存储体积时，但滤拼对压滤机重力却适用，因此不会对压滤机增加过大的负载。就是使用60mm滤板能是压滤机综合性能达到好。
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