竹制品加工废水处理系统及其处理方法与流程

技术：

随着竹产业的快速发展和竹制品加工企业的大量兴起，竹制品行业生产过程中所产生的大量废水给我国的生态环境以及竹制品行业的可持续发展带来了的挑战。竹制品废水具有有机物浓度高、pH值低、色度大等特点(CODCr20000mg/L，pH 3.0，色度1600倍)，废水达标排放的难度很大。

     竹制品废水处理方法，将竹制品废水通过加水稀释及加药调节pH后依次进行厌氧膨胀污泥床反应器(EGSB)、膜生物反应器(MBR)、纳滤装置(NF)处理， 后达标排放。针对竹制品加工过程中的蒸煮废水，通过EGSB-MBR组合工艺去除废水中97％的CODCr，既降低了后续处理的负担，又合理地回收了处理过程中产生的zhao气，采用纳滤技术深度处理生化池出水，使终的出水达到国家污水排放标准。

    该处理方法在实际运行时，好氧出水加药絮凝沉淀，由于此类废水加药后污泥很难沉降，而且场地有限，没有足够大的二沉池，导致了处理之后的水带出大量的污泥，后经讨论鉴定，采用了超滤纳滤技术，在运行过程中，纳滤的回收率为60％到70％之间，部分浓缩水需加药处理，但加药效果欠佳；此外，竹制品在生产过程中需要添加许多防腐类物质、一定的颜料和其他增加产品质量的未知物质，使竹制品废水原水水质CODCr浓度高达26000mg/L～53000mg/L，B/C有时低至0.04，处理后得到的浓缩水再经过氧化(次lv酸钠、臭氧)或者化学脱色甚至活性炭吸附等各种实验后仍有反色现象。除此之外，泡沫问题一直是影响生化正常运行的主要原因，为了好氧系统的正常运行，势必要足够的溶解氧，但当曝气达到一定程度时，泡沫又会大量溢流，不断影响厂区卫生，更会影响周边过往群众。经反复实验，消泡剂为杀菌成分，不能使用，而采用好氧池混合液水力消泡，作用也不明显，泡沫性状比较黏稠，很难压碎，泡沫与好氧两者制约，也大大影响了工艺后端的正常运行。

     竹制品废水处理系统，包括废水调节池、强化气浮池、臭氧氧化沉淀池、折流式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池和砂滤池；强化气浮池从下至上依次为泥砂区、混合区和分离区；臭氧氧化沉淀池包括曝气混合区和沉淀区，折流式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段；好氧接触氧化池设置有进水管、布水三角锥和曝气调控系统；废水经调节池进入强化气浮池去除浮渣，然后废水进入臭氧氧化沉淀池，污染物被氧化分解，再进入折流式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池进行缺氧、厌氧和好氧反应，经沉淀和过滤后达标排放。

     虽然上述竹制品废水处理系统通过在废水调节池和臭氧氧化沉淀池之间设置强化气浮池以去除废水中的浮渣，进而降低废水中悬浮物浓度，在一定程度上降低废水色度，但废水经臭氧氧化沉淀池氧化分解废水中的污染物后，依次进入进入折流式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池进行缺氧、厌氧和好氧反应，众多周知，经厌氧反应后的废水中含有一定量的厌氧菌群，其对好氧反应中的好氧菌群起到抑制作用，从而降低好氧反应效率及反应效果，且好氧池曝气量大，无法解决上述所述的泡沫问题，同时，该处理系统好氧出水仍需要加药进行絮凝后引入二沉池进行沉淀分离，正如上述所述的，其污泥絮凝沉淀效果差，且在实际生产过程中，由于场地限制，二沉池的设置存在一定困难，且成本高，进而处理后得到的浓缩水产量较大。