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全程自养脱氮工艺是在限氧的条件下，利用完全自养性微生物将氨氮和亚盐同时去除的一种方法，从反应形式上看，它是中温亚硝化和厌氧氨氧化工艺的结合，在同一个反应器中进行。厌氧氨氧化和中温亚硝化过程都可以在气提式反应器中运转良好，并且达到很高的氮转化速率，氨氮的去除率达95%，总氮的去除率达9%。好氧反硝化近年来，好氧反硝化现象不断被发现和报道，逐渐受到人们的关注。一些好氧反硝化菌已经被分离出来，有些可以同时进行好氧反硝化和异养硝化。
粉状活性炭化学法
外观：为黑色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。
性能：以木屑和果壳为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附能力，杂质含量。
用途：适用于葡萄糖、麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、胱胺酸、油脂、化工产品中大分子色素的去除、提纯和精制。
正确理解粉状活性炭的投加使用方法
活性炭是人们生活、工作中不可缺少的物质，活性炭的存在使得人们的生活可以更加干净，各种产品的额处理工作可以更加顺利和简单，在使用粉末活性炭的时候，我们往往不能够直接投加，需要按照正确的方式进行，那么粉末活性炭的投加方法有哪些呢？
目前比较常用的粉末活性炭的投加方法主要有两种，一种是干式，另一种是湿式。
我们采用干式投加方法进行粉末活性炭的投放的时候，往往需要用水射器作为投放工具，而粉末活性炭的投放量则需要用变频螺旋送料机来控制，通常情况下，每台干投机都会有一台与之配套的变频螺旋送料机，如果需要投末活性炭的地方比较多，而且需要对每个地方的粉末活性炭的数量进行准确的控制，那么每个投放地都需要有使用一台干投机，大家可能会注意到，使用干投机进行粉末活性炭的投放的时候，活性炭与水不容易混合，所以，在选择设备的时候，就要解决好加水射器喉管的堵塞问题。
使用湿式投加方法的时候，我们需要先将粉末活性炭与水混合，将其配成规定浓度的炭浆，之后使用相应设备来投放，该方法使得我们可以减少设备的使用量，只需要多台计量泵就可以实现对多个地方粉末活性炭的投放工作，使用该方法进行粉末活性炭的投放工作有一个优点，那就是粉末不会到处飞扬，使用环境的空气比较干净，整个操作过程也比较稳定，因此，目前大多的水处理方法大多采用湿式投放方式。
自来水厂粉状活性炭湿法、干法投加工艺对比
目前自来水厂投末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。对此两种工艺方式，哪种工艺更好，现尚未有一个明确的定论，在此本人做一个简单分析比较，供各位共同探讨。
湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。
干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。
1.投加精度的比较
湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要给料设备的投加精度即能粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易精度。
2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较
一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射中）均匀度也很高。
3.设备成本和运行成本的比较
湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。
以上是本人对自来水厂投末活性炭的两种工艺方式的比较的一点不成熟的看法，希望各位批评指正并进行进一步深入详细的讨论。
柱状活性炭和粉状活性炭产品的区别：
粉状活性炭属于木质活性炭类别，其主要特点是密度小、手感轻，拿在手里的重量明显比煤质活性炭轻。相同重量的活性炭，椰壳活性炭体积一般大于煤质活性炭。
2、粉状活性炭形状一般为破碎颗粒状、片状，而成型活性炭，如柱状、球状活性炭，多为煤质炭.
3、因粉状活性炭密度小，手感轻，因此可以将活性炭放到水里，煤质炭一般沉底较快，而椰壳活性炭浮在水中的时间更长，随着活性炭吸附水分子达到饱和，加重自身重量才会逐步全部沉入水底，当活性炭全部沉底后，会看见每颗活性炭外面都包裹着一个小气泡，晶莹缇透，非常有趣。
4、粉状活性炭为小分子孔隙结构，将活性炭放到水里，其吸附水分子时所排空气会产生许多非常细小的水泡（肉眼刚好能看见），密密麻麻的不停浮向水面。而煤质活性炭一般。
结论
根据我们长时间的理论研究以及工程实践表明粉末活性炭投加作为一项应急性的水质改善手段，只要正确解决技术使用上的炭种选择、投加点、投加方式等问题，司以较好地提高水厂的出水水质，特别是对有机物色度等水质指标的改善;同时该技术以及取得了工程实践的检验，解决了使用工程中的粉尘污染、投加以及降低劳动强度实现白动化控制等诸多问题，并且该技术的使用少，效果明显运行成本低廉。
所需的粉炭量。投末炭之前，应注意先将炭粉制成炭浆定量均匀的加入水中，接触时间越长，除污染效果越好。在粉末炭的使用过程中还应注意以下安全问题；当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生，故操作间禁止吸烟、火花及明火；应避免与氧化剂混放；由于粉末炭颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。
生产的针剂炭，杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能，主要用于各种药剂的脱色、精制和除去“热源”。亦可用维生素C及其它原料药的脱色，脱色力强、滤速快、适用于、农药、中西原药的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌、作用。
粉状活性炭执行标准（ GB/T1480.4-1999） ，针剂炭以木屑和果壳为原料。
采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速 粉状活性炭
过滤等特性。主要适用于各种工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
粉状活性炭和柱状活性炭的应用和区别
通过对柱状活性炭与粉状活性炭性能的对比，大家可以快速了解柱状活性炭和粉状活性炭各自的应用范围，在使用到活性炭产品的时候，可以选择适合的活性炭产品。
粉状活性炭介绍：
木质粉状活性炭以的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。
木质粉状活性炭主要适用于各种工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。粉状活性炭以木屑为原料，经生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。
主要适用于各种工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
防城港325目水处理粉炭一票制
粉状活性炭以木屑为原料，经生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，
粉状活性炭精制处理，粉碎而成。关于粉状活性炭工艺流程如下：
1、木屑的筛选和干燥
2、配料和浸渍
3、装盘进炉活化
4、回收、漂洗
5、离心脱水、干燥和粉磨
6、进入包装流程、仓库存储
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在这两者之间的过渡区，可以认为是能量由高变低的消散过程。高能量区一般具有大于1s-1的平均速度梯度；低能量区平均速度梯度通常小于3s-1。当系统中的G值较低时，混合液中的固体就能产生良好的生物絮凝。这样，氧化沟中的非曝气部分就提供了对絮凝有利的条件。氧化沟的处理能力其他生物处理系统，其重要原因就在于它具有特的水力混合性能，这种混合作用对于有机碳、氨、盐和固体的去除皆有重要作用。4整体功率密度较低，节省能源氧化沟中的曝气装置不是沿沟长均匀分布的，而是集中布置在几处，所以氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持液体流动、固体悬浮和充氧，能量消耗低。另外，氧化沟遵守动量守恒原则，一旦池内混合液被加速到所需流速时，维持循环所需要的水力动力只要克服沿程和弯道的水头损失即可，在循环流动中产生的循环或对流混合能够增强其自身的搅动作用。这样，为了保持使固体悬浮的速度，所需要的单位容积动力就大大低于其他系统。5构造形式多种多样，运行灵活氧化沟根本的特点是曝气池呈封闭的沟渠形，而沟渠的形状和构造则多种多样，沟渠可以呈圆形和椭圆形等，可以是单沟系统或多沟系统。多沟系统可以是互相平行、尺寸相同的一组沟渠，也可以是一组同心的互相连通的环形沟渠，有与二次沉淀池分建的，也有合建的氧化沟。氧化沟运行的灵活性还表现在可以通过自由改变出水堰的高度调节曝气机的曝气强度，达到不同的充氧效果。艺流程简单、构筑物少、便于管理氧化沟的水力停留时间和污泥龄都比一般生物处理法长，悬浮状有机物可以与溶解性有机物同时得到较的稳定，所以氧化沟不要求设置初沉池。
粉状活性炭产品的外形主要有粉状和粒状两大类。粉状活性炭是非常微细的粉末，绝大部分可通过200目筛网，大部分可通过325目筛网，粉的尺寸在1～150μm之间(平均约40μm)；通常，炭粉越幼细，它对杂质的吸附速度越大。故常将活性炭产品进行高度的破碎和筛选，得到微细的粉末。粉状炭的缺点是再生比较困难，通常不再生使用，故消耗量较大(近年也有研究将它再生)。粒状活性炭通常都再生使用，消耗量较少。它有不定型颗粒状和柱状颗粒两种，粒度在0.5～4mm之间。前者是通过适当的破碎和筛选得到的，后者则是将原料通过造粒机压制成型的。 ”自然不可改良、生活可以选择 选择绿色生活、健康适度消费